Da impressão serigráfica à automatização sem falhas com o PrimeCenter
10 de outubro de 2024
O compromisso da BeeGraphix com gráficos personalizados de alta qualidade e um excelente serviço ao cliente, combinado com os desafios da pandemia, levou-os a adotar uma nova forma de fazer negócio. Falámos com o VP da BeeGraphix, Davis Slagle, para saber como a empresa estabeleceu parcerias com clientes para lançar 900 lojas online activas e ajudar a angariar 1,2 milhões de dólares para angariações de fundos locais.
Celebrando duas décadas a contar as histórias dos clientes
A BeeGraphix foi fundada em 2004 com um compromisso com a qualidade e a missão de fornecer gráficos personalizados de qualidade superior para equipas desportivas, empresas e angariações de fundos. "Começámos em 2004 como uma loja de serigrafia familiar muito rudimentar", afirma Davis. "Eram todos processos manuais, com uma organização de ficheiros muito trabalhosa. Nos primeiros anos, fazíamos o que sabíamos fazer e não sabíamos como fazer nada melhor."
A BeeGraphix é especializada na criação de produtos personalizados tangíveis e de alta qualidade, desde vestuário desportivo e artigos promocionais a artigos gravados a laser e publicidade exterior. A empresa segue uma abordagem centrada no cliente que enfatiza a colaboração e a satisfação do cliente, e compreende a importância da calendarização. Os eventos e as actividades promocionais são marcados por calendários apertados, o que torna crucial a rapidez de resposta. "Produzimos sobretudo vestuário decorado através de mais de 1.000 lojas Web. Isto inclui peças de vestuário impressas ou bordadas, como camisolas com capuz e brindes da empresa, muitos dos quais são utilizados para angariação de fundos."
A nova forma de pensar
Ao ligar o front end ao Switch e a Caldera PrimeCenter , reduzimos 8 a 12 horas de trabalho humano por dia para apenas 20 ou 30 minutos de supervisão.
"Na altura da pandemia, estávamos a processar algumas centenas de lojas em linha e a gerir lojas físicas para os nossos clientes. Por outras palavras, lançávamos uma operação B2B2C com um parceiro, em que ele vendia aos seus clientes e nós enchíamos os produtos - coisas como lojas de empresas e equipas desportivas. Nessa altura, o foco era a impressão serigráfica. Mas quando a pandemia chegou, o mundo mudou os seus hábitos de compra, e tivemos de fechar durante 4 meses. Não conseguíamos vender, não tínhamos forma de produzir e as pessoas não faziam encomendas em massa."
Mas o que Davis percebeu foi que as pessoas estavam a comprar em pequenas quantidades em sites de comércio eletrónico como o Etsy. E continua: "Apercebemo-nos de que não tínhamos forma de gerir com êxito esse nível de produção. Tentando perceber as coisas, começámos a aventurar-nos no mundo da impressão direta em película. Fomos uma das primeiras empresas nos EUA a importar este equipamento da China nos seus primórdios. A qualidade era péssima e as máquinas eram bastante precárias, mas conseguimos pô-las a funcionar."
Tratava-se essencialmente de uma mudança das encomendas em massa da impressão serigráfica para um modelo de impressão a pedido. "Queríamos ser capazes de processar 50, 100, 300 ou mesmo 500 desenhos diferentes por dia em grande escala. Isso é algo que não era possível fazer com processos manuais."
A automatização era a única resposta. "Depois de muita pesquisa e investimento, encontrámos uma solução para acelerar o processo. Ao ligar o front end ao Switch e depois ao Caldera PrimeCenterreduzimos 8 a 12 horas de trabalho humano por dia para apenas 20 ou 30 minutos de supervisão."
Ligar e comunicar os vários programas de software foi moroso, porque o que tínhamos não queria funcionar bem. Mas assim que descobrimos como contornar a situação e obter o que precisávamos, conseguimos que o sistema funcionasse. A equipa da TriBay, os especialistas em automatização da impressão, ajudou-nos a chegar ao ponto em que tínhamos um fluxo de trabalho funcional. Aumentou muito o que conseguimos produzir num dia. Em vez de uma pessoa estar sentada num computador, está a fazer 10 outras coisas, em vez de estar sentada a fazer apenas 1 ou 2 desenhos. Tem sido um dos nossos maiores trunfos no último ano para aumentar as vendas."
As vantagens da utilização de Caldera PrimeCenter
PrimeCenter redimensiona automaticamente o nosso trabalho artístico com base no facto de a t-shirt ser de tamanho pequeno, médio ou adulto. Pode dimensionar a impressão para se adaptar à t-shirt. Poupámos imenso em desperdício e tempo de inatividade por termos de voltar atrás e reimprimir coisas!
A preparação e agrupamento de ficheiros em PrimeCenter está a devolver tempo ao operador nas operações de DTF da empresa. "No passado, analisávamos manualmente os pacotes e agrupávamos os ficheiros, e havia uma taxa de erro de pelo menos três a cinco por cento devido ao facto de o operador humano clicar no ficheiro errado. Alguém escolhia o ficheiro errado para a obra de arte, mas isso já não acontece. PrimeCenter O software de gestão de ficheiros sabe qual é o ficheiro que deve escolher e elimina o erro humano".
"A segunda vantagem do PrimeCenter", continua Davis, "é o facto de podermos definir guias de tamanhos. Redimensiona automaticamente o nosso trabalho artístico com base no facto de uma t-shirt ser de tamanho pequeno ou médio ou de tamanho grande. Pode dimensionar a impressão para se adaptar à camisola. Ao descobrirmos isto, poupámos imenso em desperdício e tempo de inatividade por termos de voltar atrás e reimprimir coisas."
"Finalmente, no que diz respeito à colocação de azulejos, tínhamos de escolher manualmente cada ficheiro, arrastá-lo para o nosso software RIP anterior, ir buscar o seguinte, arrastá-lo para o RIP. É aí que estamos a ver poupanças de oito a dez horas, porque só conseguíamos fazer um ficheiro por minuto. Num dia atarefado, se precisássemos de fazer 1000 ficheiros, era muito trabalho e ficávamos atrasados. Agora, às 10:00 da manhã está tudo pronto a funcionar."
O facto de ter o Caldera PrimeCenter fez uma enorme diferença no fluxo de trabalho do BeeGraphix. Mas Davis vê outras áreas de desenvolvimento futuro, incluindo o corte rolo a rolo. "A transferência de um ficheiro de corte para o equipamento de corte será o próximo passo na automatização da nossa produção de impressão. Depois, a próxima evolução será o código de barras ou a impressão de sugestões de design na parte inferior, o que eu sei que o PrimeCenter pode fazer. Por isso, para nós, essa será a próxima área de tecnologia em que investir."
O BeeGraphix está a avançar na direção certa e a tirar partido de tudo o que o PrimeCenter pode oferecer no caminho para um fluxo de trabalho totalmente automatizado.
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