De la sérigraphie à l'automatisation intégrale avec PrimeCenter
10 octobre 2024
L'engagement de BeeGraphix en faveur de graphiques personnalisés de haute qualité et d'un excellent service à la clientèle, combiné aux défis de la pandémie, les ont poussé à adopter une nouvelle façon de produire. Nous nous sommes entretenus avec Davis Slagle, vice-président de BeeGraphix, pour comprendre comment l'entreprise s'est associée à ses clients pour lancer 900 boutiques en ligne et contribuer à collecter 1,2 million de dollars pour des collectes de fonds locales.
Deux décennies de récits clients
BeeGraphix a été fondée en 2004 avec un engagement envers la qualité et pour la mission de fournir des visuels personnalisés de qualité supérieure aux équipes sportives, aux entreprises et aux collectes de fonds. « Nous avons démarré en 2004 comme une petite imprimerie familiale très rudimentaire spécialisée dans la sérigraphie », explique Davis. « Tout se faisait manuellement, et l'organisation des fichiers était vraiment fastidieuse. À nos débuts, nous faisions ce que nous savions faire, et nous ne savions pas comment faire mieux. »
BeeGraphix est spécialisée dans la création de produits personnalisés concrets et de haute qualité, allant des vêtements de sport et des articles promotionnels aux objets gravés au laser et à la publicité extérieure. L'entreprise adopte une approche centrée sur le client qui met l'accent sur la collaboration et la satisfaction client, et elle comprend l'importance du respect des délais. Les calendriers serrés dictent le rythme des événements et des activités promotionnelles, rendant ainsi les délais d'exécution rapides indispensables. « Nous produisons principalement des vêtements personnalisés via plus de 1 000 boutiques en ligne. Cela comprend des vêtements imprimés ou brodés, tels que des sweats à capuche et des articles promotionnels d'entreprise, dont une grande partie est utilisée pour des collectes de fonds. »
Une nouvelle façon de penser
En connectant le front-end à Switch et à Caldera PrimeCenter, nous sommes passés de 8-12 heures de travail humain à seulement 20-30 minutes de supervision.
"Au moment où la pandémie a frappé, nous traitions quelques centaines de boutiques en ligne et gérions des magasins physiques pour nos clients. En d'autres termes, nous lancions une opération B2B2C avec un partenaire, qui vendait à ses clients et nous remplissions les marchandises, par exemple des magasins d'entreprise ou des équipes sportives. À cette époque, l'accent était mis sur la sérigraphie. Mais avec la pandémie, le monde a changé ses habitudes d'achat et nous avons dû fermer pendant quatre mois. Nous ne pouvions pas vendre, nous n'avions aucun moyen de production et les gens ne passaient pas de commandes en gros.
Mais M. Davis a compris que les gens achetaient en petites quantités sur des sites e-commerce comme Etsy. Nous nous sommes rendu compte que nous n'avions aucun moyen de gérer correctement ce niveau de production", poursuit-il. En essayant de trouver une solution, nous avons commencé à nous intéresser à l'impression DTF (Direct-to-Film). Nous avons été l'une des premières entreprises américaines à importer cet équipement de Chine à ses débuts. La qualité était épouvantable et les machines étaient plutôt bancales, mais nous avons réussi à faire en sorte que cela fonctionne.
Il s'agissait essentiellement de passer des commandes en gros en sérigraphie à un modèle d'impression à la demande. «Nous voulions être en mesure de traiter à grande échelle 50, 100, 300, voire 500 motifs différents par jour. C'est quelque chose qui était impossible à réaliser avec des processus manuels. »
L'automatisation était la seule solution. « Après de nombreuses recherches et investissements, nous avons trouvé une solution pour accélérer le processus. En connectant l'interface utilisateur à Switch, puis à Caldera PrimeCenter, nous avons réduit les 8 à 12 heures de travail manuel quotidiennes à seulement 20 ou 30 minutes de supervision. »
Connecter toutes nos solutions a pris beaucoup de temps, car les logiciels dont nous disposions ne voulaient pas jouer le jeu. Mais une fois que nous avons trouvé le moyen de contourner le problème et d'obtenir ce dont nous avions besoin, tout fonctionnait très bien. L'équipe de TriBay (des experts en automatisation d'impression) nous a aidé à mettre en place un flux de travail fonctionnel. Cela a considérablement augmenté ce que nous sommes capables de produire en une journée. Au lieu d'être assis à un ordinateur à arranger 1-2 lés, nos employés font 10 autres choses. Cela a été l'un de nos plus grands atouts pour augmenter nos ventes cette année.
Les avantages de Caldera PrimeCenter
PrimeCenter redimensionne automatiquement nos images et adapte l'impression à la taille du vêtement. Nous avons économisé beaucoup de temps et d'argent car nous n'avons plus à réimprimer nos produits !
Préparer et nester les fichiers avec PrimeCenter permet aux opérateurs de regagner du temps sur les opérations DTF de l'entreprise. "Auparavant, nous examinions et regroupions manuellement les fichiers, et il y avait un taux d'erreur d'au moins 3 à 5% dû au fait que l'opérateur cliquait sur le mauvais fichier. Quelqu'un choisissait le mauvais fichier, mais cela n'arrive plus. PrimeCenter sait quel fichier il est censé choisir, ce qui élimine les erreurs manuelles".
"Le deuxième avantage de PrimeCenter, poursuit M. Davis, est que nous avons pu mettre en place des guides de tailles. Cet outil redimensionne automatiquement nos images en fonction de la taille du vêtement : S, M ou XXX pour les adultes. Il peut adapter l'impression à la taille du vêtement. Grâce à cette solution, nous avons évité beaucoup de gâche et de temps d'arrêt, car nous n'avons pas eu besoin de réimprimer nos produits.
"Enfin, lorsqu'il s'agit de poser des lés, nous devions aller chercher manuellement chaque fichier, le glisser vers notre ancien logiciel RIP, aller chercher le fichier suivant, et ainsi de suite. C'est là que nous réalisons des économies de 8 à 10 heures, parce que nous ne pouvions vraiment traiter qu'un fichier par minute. Lors d'une journée chargée, si nous devions traiter 1 000 fichiers, cela représentait beaucoup de travail et nous prenions du retard. Désormais, à 10 heures du matin, tout est prêt à imprimer.
L'utilisation de Caldera PrimeCenter considérablement transformé le flux de travail de BeeGraphix. Mais Davis entrevoit d'autres axes de développement pour l'avenir, notamment la découpe rouleau à rouleau. « Le transfert d'un fichier de découpe vers l'équipement de découpe constituera la prochaine étape de l'automatisation de notre production d'impression. Ensuite, l'évolution suivante consistera à ajouter des codes-barres ou à imprimer des repères de conception au bas des documents, ce dont je sais que PrimeCenter capable. Pour nous, ce sera donc le prochain domaine technologique dans lequel investir. »
BeeGraphix va dans la bonne direction et tire pleinement parti de toutes les fonctionnalités PrimeCenter pour mettre en place un flux de travail entièrement automatisé.
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