
Success Story : BeeGraphix & Caldera PrimeCenter
10 octobre 2024
De la sérigraphie à l'automatisation avec PrimeCenter
L'engagement de BeeGraphix en faveur de graphiques personnalisés de haute qualité et d'un excellent service à la clientèle, combiné aux défis de la pandémie, les ont poussé à adopter une nouvelle façon de produire. Nous nous sommes entretenus avec Davis Slagle, vice-président de BeeGraphix, pour comprendre comment l'entreprise s'est associée à ses clients pour lancer 900 boutiques en ligne et contribuer à collecter 1,2 million de dollars pour des collectes de fonds locales.
Deux décennies de récits clients
BeeGraphix a été fondée en 2004 avec un engagement de qualité et la mission de fournir des graphiques personnalisés de qualité supérieure pour les équipes sportives, les entreprises et les collectes de fonds. "Nous avons commencé en 2004 en tant qu'atelier de sérigraphie familial très rudimentaire", explique M. Davis. "Il s'agissait de processus manuels, avec une organisation des fichiers vraiment laborieuse. Au cours de ces premières années, nous faisions ce que nous savions faire et nous ne savions pas comment faire mieux."
BeeGraphix est spécialisée dans la création de produits personnalisés tangibles et de haute qualité, allant des vêtements de sport et des articles promotionnels aux articles gravés au laser et à la publicité extérieure. L'entreprise adopte une approche centrée sur le client qui met l'accent sur la collaboration et la satisfaction de la clientèle, et elle comprend l'importance de la synchronisation. Des calendriers serrés régissent les événements et les activités promotionnelles, d'où la nécessité d'un délai d'exécution rapide. "Nous produisons principalement des vêtements décorés par l'intermédiaire de plus de 1 000 boutiques en ligne. Il s'agit de vêtements imprimés ou brodés, tels que des sweats à capuche, et d'articles d'entreprise, dont une grande partie est utilisée pour des collectes de fonds."
Une nouvelle façon de penser
En connectant le front-end à Switch et à Caldera PrimeCenter, nous sommes passés de 8-12 heures de travail humain à seulement 20-30 minutes de supervision.
"Au moment où la pandémie a frappé, nous traitions quelques centaines de boutiques en ligne et gérions des magasins physiques pour nos clients. En d'autres termes, nous lancions une opération B2B2C avec un partenaire, qui vendait à ses clients et nous remplissions les marchandises, par exemple des magasins d'entreprise ou des équipes sportives. À cette époque, l'accent était mis sur la sérigraphie. Mais avec la pandémie, le monde a changé ses habitudes d'achat et nous avons dû fermer pendant quatre mois. Nous ne pouvions pas vendre, nous n'avions aucun moyen de production et les gens ne passaient pas de commandes en gros.
Mais M. Davis a compris que les gens achetaient en petites quantités sur des sites e-commerce comme Etsy. Nous nous sommes rendu compte que nous n'avions aucun moyen de gérer correctement ce niveau de production", poursuit-il. En essayant de trouver une solution, nous avons commencé à nous intéresser à l'impression DTF (Direct-to-Film). Nous avons été l'une des premières entreprises américaines à importer cet équipement de Chine à ses débuts. La qualité était épouvantable et les machines étaient plutôt bancales, mais nous avons réussi à faire en sorte que cela fonctionne.
Il s'agissait essentiellement de passer des commandes en gros de la sérigraphie à un modèle d'impression à la demande. "Nous voulions être en mesure de traiter 50, 100, 300 ou même 500 dessins différents par jour à grande échelle. C'est quelque chose que l'on ne peut pas faire avec des processus manuels".
L'automatisation était la seule solution. "Après beaucoup de recherches et d'investissements, nous avons trouvé une solution pour accélérer le processus. En connectant le front-end à Switch, puis à Caldera PrimeCenternous avons réduit de 8 à 12 heures le travail humain quotidien à seulement 20 ou 30 minutes de supervision.
Connecter toutes nos solutions a pris beaucoup de temps, car les logiciels dont nous disposions ne voulaient pas jouer le jeu. Mais une fois que nous avons trouvé le moyen de contourner le problème et d'obtenir ce dont nous avions besoin, tout fonctionnait très bien. L'équipe de TriBay (des experts en automatisation d'impression) nous a aidé à mettre en place un flux de travail fonctionnel. Cela a considérablement augmenté ce que nous sommes capables de produire en une journée. Au lieu d'être assis à un ordinateur à arranger 1-2 lés, nos employés font 10 autres choses. Cela a été l'un de nos plus grands atouts pour augmenter nos ventes cette année.
Les avantages de Caldera PrimeCenter
PrimeCenter redimensionne automatiquement nos images et adapte l'impression à la taille du vêtement. Nous avons économisé beaucoup de temps et d'argent car nous n'avons plus à réimprimer nos produits !
Préparer et nester les fichiers avec PrimeCenter permet aux opérateurs de regagner du temps sur les opérations DTF de l'entreprise. "Auparavant, nous examinions et regroupions manuellement les fichiers, et il y avait un taux d'erreur d'au moins 3 à 5% dû au fait que l'opérateur cliquait sur le mauvais fichier. Quelqu'un choisissait le mauvais fichier, mais cela n'arrive plus. PrimeCenter sait quel fichier il est censé choisir, ce qui élimine les erreurs manuelles".
"Le deuxième avantage de PrimeCenter, poursuit M. Davis, est que nous avons pu mettre en place des guides de tailles. Cet outil redimensionne automatiquement nos images en fonction de la taille du vêtement : S, M ou XXX pour les adultes. Il peut adapter l'impression à la taille du vêtement. Grâce à cette solution, nous avons évité beaucoup de gâche et de temps d'arrêt, car nous n'avons pas eu besoin de réimprimer nos produits.
"Enfin, lorsqu'il s'agit de poser des lés, nous devions aller chercher manuellement chaque fichier, le glisser vers notre ancien logiciel RIP, aller chercher le fichier suivant, et ainsi de suite. C'est là que nous réalisons des économies de 8 à 10 heures, parce que nous ne pouvions vraiment traiter qu'un fichier par minute. Lors d'une journée chargée, si nous devions traiter 1 000 fichiers, cela représentait beaucoup de travail et nous prenions du retard. Désormais, à 10 heures du matin, tout est prêt à imprimer.
Le fait de disposer de Caldera PrimeCenter a fait une énorme différence dans le flux de travail de BeeGraphix. Mais M. Davis entrevoit d'autres domaines de développement futur, notamment la découpe de bobine à bobine. "Le transfert d'un fichier de découpe vers un équipement de découpe sera la prochaine étape de l'automatisation de notre production d'imprimés. Ensuite, la prochaine évolution sera l'apposition de codes-barres ou l'impression de repères de conception en bas de page, ce que je sais que PrimeCenter peut faire. Pour nous, ce sera donc le prochain domaine technologique dans lequel nous investirons.
BeeGraphix va dans la bonne direction et tire parti de tout ce que PrimeCenter peut offrir sur la voie d'un flux de travail entièrement automatisé.
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