Erfolgsgeschichte: BeeGraphix & Caldera PrimeCenter
10. Oktober 2024
Vom Siebdruck zur nahtlosen Automatisierung mit PrimeCenter
Das Engagement von BeeGraphix für qualitativ hochwertige individuelle Grafiken und einen ausgezeichneten Kundenservice in Verbindung mit den Herausforderungen der Pandemie veranlasste das Unternehmen zu einer neuen Art der Geschäftsabwicklung. Wir sprachen mit Davis Slagle, Vizepräsident von BeeGraphix, um zu erfahren, wie das Unternehmen gemeinsam mit seinen Kunden 900 Online-Shops ins Leben gerufen hat und dabei half, 1,2 Millionen Dollar für lokale Spendenaktionen zu sammeln.
Wir feiern zwei Jahrzehnte, in denen wir die Geschichten unserer Kunden erzählen
BeeGraphix wurde 2004 mit der Verpflichtung zu Qualität und dem Ziel gegründet, erstklassige individuelle Grafiken für Sportteams, Unternehmen und Spendenaktionen zu liefern. "Wir begannen 2004 als eine sehr rudimentäre Mutter-und-Papier-Siebdruckerei", sagt Davis. "Es handelte sich um manuelle Prozesse mit einer sehr mühsamen Dateiorganisation. In den ersten Jahren taten wir, was wir konnten, und wussten nicht, wie wir es besser machen sollten."
BeeGraphix hat sich auf die Herstellung greifbarer, qualitativ hochwertiger, maßgeschneiderter Produkte spezialisiert, die von Sportbekleidung und Werbeartikeln bis hin zu lasergravierten Artikeln und Außenwerbung reichen. BeeGraphix verfolgt einen kundenorientierten Ansatz, bei dem Zusammenarbeit und Kundenzufriedenheit im Vordergrund stehen, und weiß, wie wichtig das Timing ist. Enge Zeitpläne bestimmen Veranstaltungen und Werbeaktivitäten, so dass schnelle Durchlaufzeiten entscheidend sind. "Wir produzieren hauptsächlich dekorierte Kleidung für mehr als 1.000 Webshops. Dazu gehören bedruckte oder bestickte Kleidungsstücke wie Kapuzenpullis und Firmengeschenke, von denen ein Großteil für Spendenaktionen verwendet wird."
A neue Art des Denkens
Durch die Verbindung des Front-Ends mit Switch und Caldera PrimeCenter konnten wir 8 bis 12 Stunden menschliche Arbeit pro Tag auf nur 20 oder 30 Minuten Überwachung reduzieren.
"Zu dem Zeitpunkt, als die Pandemie ausbrach, wickelten wir bereits einige hundert Online-Shops ab und verwalteten stationäre Geschäfte für unsere Kunden. Mit anderen Worten, wir starteten ein B2B2C-Geschäft mit einem Partner, bei dem dieser an seine Kunden verkaufte und wir die Waren abfüllten - zum Beispiel Firmengeschäfte und Sportteams. Zu dieser Zeit lag der Schwerpunkt auf dem Siebdruck. Aber als die Pandemie kam, änderte die Welt ihre Kaufgewohnheiten, und wir mussten das Geschäft für vier Monate einstellen. Wir konnten nicht verkaufen, wir hatten keine Möglichkeit zu produzieren und die Leute gaben keine Großbestellungen auf."
Davis erkannte jedoch, dass die Leute in kleinen Mengen auf E-Commerce-Websites wie Etsy einkauften. Er fährt fort: "Uns wurde klar, dass wir keine Möglichkeit hatten, diese Produktionsmenge erfolgreich zu bewältigen. Auf der Suche nach einer Lösung begannen wir, uns in der Welt des Direct-to-Film-Drucks zu versuchen. Wir waren eines der ersten Unternehmen in den USA, das diese Technik aus China importierte, als sie noch in den Kinderschuhen steckte. Die Qualität war furchtbar, und die Maschinen waren ziemlich klapprig, aber wir schafften es, sie zum Laufen zu bringen."
Dies war im Wesentlichen ein Wechsel von den Großaufträgen des Siebdrucks zu einem Print-on-Demand-Modell. "Wir wollten in der Lage sein, 50, 100, 300 oder sogar 500 verschiedene Designs pro Tag in großem Maßstab zu verarbeiten. Das ist etwas, was man mit manuellen Prozessen nicht machen kann."
Die Automatisierung war die einzige Lösung. "Nach umfangreichen Untersuchungen und Investitionen haben wir eine Lösung gefunden, um den Prozess zu beschleunigen. Durch die Verbindung des Front-Ends mit Switch und dann mit Caldera PrimeCenterverknüpften, konnten wir 8 bis 12 Stunden menschliche Arbeit pro Tag auf nur 20 oder 30 Minuten Überwachung reduzieren."
Es war zeitaufwändig, die verschiedenen Softwareprogramme miteinander zu verbinden und miteinander zu kommunizieren, da die vorhandenen Programme nicht miteinander harmonieren wollten. Aber sobald wir herausgefunden hatten, wie wir das Problem umgehen und das bekommen konnten, was wir brauchten, haben wir das System zum Laufen gebracht. Das Team von TriBay, die Experten für Druckautomatisierung, hat uns dabei geholfen, einen funktionierenden Workflow zu entwickeln. Dadurch konnten wir unsere Tagesproduktion erheblich steigern. Statt dass jemand am Computer sitzt, macht er jetzt 10 andere Dinge, anstatt nur 1 oder 2 Designs zu kacheln. Das war einer unserer größten Vorteile im letzten Jahr, um den Umsatz zu steigern."
Die Vorteile der Verwendung von Caldera PrimeCenter
PrimeCenter passt die Größe unserer Druckvorlagen automatisch an, je nachdem, ob es sich um ein Jugend-klein, Jugend-mittel oder Erwachsenen-xxx-Shirt handelt. Es kann den Druck so skalieren, dass er auf das Shirt passt. Wir haben so viel Abfall und Ausfallzeit gespart, weil wir nicht mehr zurückgehen und Sachen neu drucken müssen!
Durch das Vorbereiten und Zusammenstellen von Dateien in PrimeCenter gewinnt das Unternehmen Zeit für die DTF-Arbeiten. "Früher haben wir uns die Pakete und Pool-Dateien manuell angesehen, und es gab eine Fehlerquote von mindestens drei bis fünf Prozent, weil der Mitarbeiter auf die falsche Datei geklickt hat. Jemand wählte die falsche Datei für die Druckvorlage aus, aber das passiert nicht mehr. PrimeCenter Die Software weiß, welche Datei sie auswählen soll, und schließt menschliche Fehler aus."
"Der zweite Vorteil von PrimeCenter", fährt Davis fort, "ist, dass wir Größenvorgaben einrichten konnten. Die Software passt die Größe unserer Druckvorlagen automatisch an, je nachdem, ob ein Hemd die Größe Jugend-klein, Jugend-mittel oder Erwachsene-xxx hat. Der Druck kann so skaliert werden, dass er auf das Hemd passt. Dadurch, dass wir das herausgefunden haben, haben wir so viel Abfall und Ausfallzeit gespart, weil wir immer wieder zurückgehen und Sachen neu drucken müssen.
"Schließlich mussten wir beim Kacheln jede einzelne Datei manuell auswählen, sie in unsere frühere Software RIP ziehen, die nächste Datei holen und diese auf RIP ziehen. Hier haben wir acht bis zehn Stunden eingespart, weil wir wirklich nur eine Datei pro Minute bearbeiten konnten. An einem arbeitsreichen Tag, an dem wir 1.000 Dateien bearbeiten mussten, war das eine Menge Arbeit, und wir gerieten in Verzug. Jetzt ist um 10.00 Uhr morgens alles fertig."
Die Website Caldera PrimeCenter hat den Arbeitsablauf bei BeeGraphix erheblich verbessert. Davis sieht aber noch weitere Bereiche für zukünftige Entwicklungen, darunter das Schneiden von Rolle zu Rolle. "Die Übertragung einer Schneidedatei an eine Schneideanlage wird der nächste Schritt in der Automatisierung unserer Druckproduktion sein. Die nächste Entwicklung wird dann die Strichkodierung oder das Aufdrucken von Designhinweisen am unteren Rand sein, was, wie ich weiß, mit PrimeCenter möglich ist. Das wird für uns der nächste Bereich sein, in den wir investieren werden."
BeeGraphix geht in die richtige Richtung und nutzt alles, was PrimeCenter auf dem Weg zu einem vollautomatischen Workflow zu bieten hat.
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