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Historia de éxito: BeeGraphix & Caldera PrimeCenter

10 de octubre de 2024

De la serigrafía a la automatización sin fisuras con PrimeCenter

El compromiso de BeeGraphix con los gráficos personalizados de alta calidad y un excelente servicio al cliente, combinado con los retos de la pandemia, les empujó a adoptar una nueva forma de hacer negocios. Hablamos con el vicepresidente de BeeGraphix, Davis Slagle, para saber cómo la empresa se asoció con clientes para lanzar 900 tiendas en línea activas y ayudar a recaudar 1,2 millones de dólares para organizaciones locales de recaudación de fondos.

Dos décadas contando las historias de nuestros clientes 

BeeGraphix se fundó en 2004 con un compromiso de calidad y la misión de suministrar gráficos personalizados de calidad superior para equipos deportivos, empresas y eventos de recaudación de fondos. "Empezamos en 2004 como un taller de serigrafía muy rudimentario", dice Davis. "Todo eran procesos manuales, con una organización de archivos realmente laboriosa. En aquellos primeros años, hacíamos lo que sabíamos hacer, y no sabíamos hacer nada mejor." 

BeeGraphix se especializa en la creación de productos tangibles personalizados de alta calidad, desde ropa deportiva y artículos promocionales hasta artículos grabados con láser y publicidad exterior. Adoptan un enfoque centrado en el cliente que hace hincapié en la colaboración y la satisfacción del cliente, y comprenden la importancia de los plazos. Los eventos y las actividades promocionales están sujetos a calendarios muy ajustados, por lo que es crucial que los plazos de entrega sean rápidos. "Producimos sobre todo ropa decorada a través de más de 1.000 tiendas web. Esto incluye prendas impresas o bordadas, como sudaderas con capucha y botines de empresa, muchos de los cuales se utilizan para recaudar fondos".

Ejemplo de golosinas de Beegraphix

A nueva forma de pensar 

Al conectar el front end a Switch y Caldera PrimeCenter , redujimos de 8 a 12 horas de trabajo humano diario a sólo 20 o 30 minutos de supervisión.

"Cuando llegó la pandemia, estábamos procesando un par de centenares de tiendas online y gestionando tiendas físicas para nuestros clientes. En otras palabras, poníamos en marcha una operación B2B2C con un socio, en la que ellos vendían a sus clientes y nosotros nos encargábamos de la mercancía: cosas como tiendas de empresa y equipos deportivos. En ese momento, la atención se centraba en la serigrafía. Pero cuando llegó la pandemia, el mundo cambió sus hábitos de compra, y tuvimos que cerrar durante 4 meses. No podíamos vender, no teníamos forma de producir y la gente no hacía pedidos al por mayor". 

Pero Davis se dio cuenta de que la gente compraba en pequeñas cantidades en sitios de comercio electrónico como Etsy. Y continúa: "Nos dimos cuenta de que no teníamos forma de gestionar con éxito ese nivel de producción. Intentando resolverlo, empezamos a incursionar en el mundo de la impresión directa sobre película. Fuimos una de las primeras empresas de EE.UU. en importar estos equipos de China en sus inicios. La calidad era pésima y las máquinas bastante destartaladas, pero conseguimos que funcionara". 

Se trataba esencialmente de pasar de los pedidos a granel de la serigrafía a un modelo de impresión bajo demanda. "Queríamos poder procesar 50, 100, 300 o incluso 500 diseños diferentes al día a escala. Eso es algo que no se podía hacer con procesos manuales" . 

La automatización era la única respuesta. "Después de mucha investigación e inversión, encontramos una solución para acelerar el proceso. Conectando la parte delantera a Switch y luego a Caldera PrimeCenterredujimos de 8 a 12 horas diarias de trabajo humano a solo 20 o 30 minutos de supervisión".

Conectar y comunicar los distintos programas de software nos llevó mucho tiempo, porque los que teníamos no se llevaban bien. Pero una vez que averiguamos cómo evitarlo y conseguir lo que necesitábamos, conseguimos que el sistema funcionara. El equipo de TriBay, expertos en automatización de impresión, nos ayudó a conseguir un flujo de trabajo funcional. Ha aumentado enormemente lo que somos capaces de producir en un día. En lugar de estar sentados frente al ordenador, hacemos otras diez cosas, en lugar de estar sentados haciendo uno o dos diseños. Ha sido una de nuestras mayores bazas en el último año para aumentar las ventas". 

Las ventajas de utilizar Caldera PrimeCenter 

PrimeCenter cambia automáticamente el tamaño de nuestras ilustraciones en función de si la camiseta es juvenil-pequeña, juvenil-mediana o adulta-xxx. Puede ajustar la impresión a la camiseta. Hemos ahorrado mucho tiempo y dinero en tener que volver a imprimir. 

La preparación y agrupación de archivos en PrimeCenter está devolviendo tiempo al operador en las operaciones DTF de la empresa. "Antes mirábamos manualmente los paquetes y agrupábamos los archivos, y había al menos un porcentaje de error del tres al cinco por ciento debido a que el operador humano hacía clic en el archivo equivocado. Alguien elegía el archivo equivocado para el material gráfico, pero eso ya no ocurre. PrimeCenter sabe cuál debe elegir y elimina el error humano". 

"La segunda ventaja de PrimeCenter", continúa Davis, "es que hemos podido crear guías de tallas. Cambia automáticamente el tamaño de nuestras ilustraciones en función de si la camiseta es juvenil-pequeña, juvenil-mediana o adulta-xxx. Puede ajustar la impresión a la camiseta. Gracias a ello, hemos ahorrado mucho tiempo y dinero en tener que volver a imprimir". 

"Por último, a la hora de embaldosar, teníamos que seleccionar manualmente cada archivo, arrastrarlo a nuestro software anterior RIP , coger el siguiente y arrastrarlo a RIP. Ahí es donde ahorramos entre ocho y diez horas, porque en realidad sólo podíamos hacer un archivo por minuto. En un día ajetreado, tener que hacer 1.000 expedientes suponía mucho trabajo y nos retrasábamos. Ahora, a las 10 de la mañana todo está listo para funcionar". 

Preparar los archivos de ropa deportiva para la impresión digital y el corte con Caldera PrimeCenter

Disponer de Caldera PrimeCenter ha supuesto una gran diferencia en el flujo de trabajo de BeeGraphix. Pero Davis ve otras áreas de desarrollo futuro, como el corte de rollo a rollo. "Transferir un archivo de corte a un equipo de corte será el siguiente paso en la automatización de nuestra producción de impresión. Luego, la siguiente evolución será el código de barras o la impresión de señales de diseño en la parte inferior, que sé que PrimeCenter puede hacer. Para nosotros, esa será la próxima área tecnológica en la que invertir". 

BeeGraphix avanza en la dirección correcta y aprovecha todo lo que PrimeCenter puede ofrecer en el camino hacia un flujo de trabajo totalmente automatizado. 

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