Automatização de fluxos de trabalho | Pré-impressão | Impressão direta em película | Impressão de grande formato 

Para dar resposta aos clientes, não basta ter capacidade de produção. É também necessário que os materiais gráficos passem de forma eficiente da fase de conceção para a fase de produção, sem atrasos, correções ou intervenções desnecessárias por parte dos operadores. 

A Artistic Imprints opera nos setores do retalho, do comércio eletrónico e dos trabalhos por encomenda, fornecendo vestuário personalizado, produtos promocionais, serigrafia, bordados, transferência térmica, gravação, impressão direta em película e aplicações de grande formato. O seu objetivo é proporcionar às empresas um único ponto de contacto para materiais de marca com identidade visual consistente, desde uniformes e panfletos até sinalética e artigos promocionais para feiras. 

À medida que as suas atividades de produção se expandiam, a empresa precisava de melhorar a comunicação entre as equipas de design e de produção. Os ficheiros exigiam frequentemente correções devido à falta de sangria, percursos de corte incorretos, problemas de dimensionamento ou requisitos técnicos que tinham sido ignorados. Estas questões interrompiam a produção e obrigavam os operadores a dedicar tempo a corrigir os ficheiros gráficos, em vez de se dedicarem à produção do produto final. 

Ao implementar PrimeCenter, a Artistic Imprints automatizou tarefas-chave de preparação de material gráfico, melhorou o seu fluxo de trabalho DTF, reduziu o corte manual e permitiu que os colaboradores da produção se concentrassem em atividades de maior valor. A empresa identifica a eficiência da mão-de-obra e a oportunidade de redirecionar o tempo dos colaboradores para a produção geradora de receitas como as fontes de valor mais significativas. 

Vantagens para o cliente 

• Menos preparação manual de material gráfico e menos suposições, com as definições de produção aplicadas automaticamente assim que os ficheiros são importados PrimeCenter

• Uma melhor coordenação entre a conceção e a produção, colmatando uma lacuna que anteriormente dava origem a repetidas trocas e correções

• Classificação mais rápida e precisa das encomendas DTFatravés da extração de metadados 

• Redução do desperdício de material de impressãoatravés de um melhor encaixe no fluxo de trabalho DTF 

• Corte automatizado, substituindo horas de corte manual por transferência

• Mais tempo para a produção geradora de receitas, incluindo o engomado de peças de vestuário, em vez do corte manual de decalques

• Maior capacidade de produção sem um aumento correspondente do número de colaboradores na equipa de conceção, de acordo com a experiência do cliente com a automatização do fluxo de trabalho
• Compatibilidade com um ambiente de produção especializado e multiRIP , permitindo que os operadores já estabelecidos continuem a utilizar as ferramentas associadas ao seu equipamento e aos seus conhecimentos especializados

Por que escolher aPrimeCenter? 

A Artistic Imprints não precisou de substituir as soluções da RIP , que já estavam em sintonia com o seu equipamento e com a experiência dos seus operadores. O seu principal desafio residia na preparação das artes finais e na transferência de informações precisas sobre a produção entre as equipas. 

PrimeCenter forneceu uma camada de automatização que resolveu este problema ao: 

• Aplicar automaticamente as definições necessárias ao ficheiro. 

• Automatização de operações recorrentes de preparação de material gráfico. 

• Melhorar o agrupamento para a produção de DTF. 

• Integração da preparação de material gráfico com os fluxos de trabalho de corte. 

• Extração de metadados para facilitar a ordenação de encomendas nas etapas seguintes. 

Isto permitiu à empresa preservar o seu ambiente de produção especializado, ao mesmo tempo que resolvia as ineficiências a montante do processo de impressão.  

O Cliente 

A Artistic Imprints é uma empresa de branding e produção que opera nos setores do retalho, do comércio eletrónico e de trabalhos por encomenda. Os seus serviços incluem vestuário personalizado, produtos promocionais, serigrafia, bordados, transferência térmica, gravação, produção DTF e impressão de grande formato para sinalética, banners e aplicações com dados variáveis.  

A empresa posiciona-se como um ponto de contacto único para os clientes que pretendem criar ou manter uma identidade de marca consistente em materiais como uniformes, folhetos, sinalética e artigos promocionais para feiras. Na altura da entrevista, empregava cerca de 62 pessoas.  

Os desafios 

A Artistic Imprints opera num ambiente de produção diversificado, com várias soluções « RIP » selecionadas de acordo com a tecnologia de saída: 

• ONYX Thrive para impressão em grande formato e decalques 

• Fiery para impressão digital 

• CADlink para a produção de DTF 

• RasterLink para determinados sistemas 

A utilização de vários RIPs não foi considerada o problema principal. A empresa dispõe de equipas especializadas e apresenta uma baixa rotatividade de pessoal, pelo que a alteração das ferramentas de produção já estabelecidas poderia ter causado perturbações aos operadores experientes. 

O verdadeiro estrangulamento ocorreu entre a criação da arte final e a produção. Os ficheiros chegavam frequentemente aos operadores com: 

• Configurações de sangria em falta ou inconsistentes 

• Percursos de corte incorretos 

• Dimensões incorretas 

• Requisitos técnicos em falta, incluindo cores especiais 

Isto gerou um vaivém contínuo entre os designers e os funcionários da produção. Por vezes, os operadores tinham de interromper a impressão para repararem eles próprios os trabalhos gráficos, o que resultou em atrasos e numa utilização ineficiente do tempo de trabalho qualificado da produção. 

O fluxo de trabalho do DTF também envolvia operações manuais. Os funcionários tinham de classificar as transferências, associá-las às encomendas e passar horas a cortar as transferências manualmente

A Solução 

Preparação automatizada de material gráfico 

Fluxo de trabalho DTF otimizado 

A empresa alcançou algumas das suas melhorias mais importantes na produção de DTF. O seu fluxo de trabalho «PrimeCenter » incorpora: 

• Preparação automatizada de ficheiros 

• Aninhamento mais eficiente 

• Integração com os fluxos de trabalho de corte 

• Extração de metadados para ordenação de encomendas 

Os metadados facilitam a classificação das transferências e a sua associação às encomendas corretas. Um processo que, anteriormente, dependia da classificação manual tornou-se mais rápido e mais preciso. 

Corte automatizado 

A empresa também automatizou o corte dos transferes. Anteriormente, os funcionários passavam horas a cortar os transferes manualmente. Com o corte automatizado, os operadores podem concentrar-se em atividades de produção de maior valor acrescentado, incluindo o engomamento das peças de vestuário. 

O Processo

1. Identificar o estrangulamento na produção 

A empresa concluiu que o principal obstáculo não era a utilização de várias plataformas de « RIP ». O problema recorrente prendia-se com a preparação dos materiais gráficos e a comunicação entre as equipas de design e de produção.  

2. Automatizar as tarefas recorrentes de preparação de ficheiros 

PrimeCenter foi utilizado para aplicar automaticamente as definições de produção adequadas, reduzindo o trabalho manual e a incerteza associados à preparação dos ficheiros. 

3. Alargar a automatização à produção de DTF 

O fluxo de trabalho foi alargado para permitir a preparação de ficheiros DTF, o encaixe, a integração da máquina de corte, a extração de metadados e a classificação para transferência. 

4. Redirigir a mão-de-obra para operações produtivas 

Ao automatizar o corte e outras tarefas repetitivas, a empresa permitiu que os colaboradores dedicassem mais tempo ao trabalho de produção, que contribui diretamente para o volume de produção e as receitas. 

5. Continuar a desenvolver a normalização da produção 

À medida que a Artistic Imprints expande o seu trabalho de identidade corporativa, está também a investir em formação em gestão de cor, catálogos de amostras e ferramentas X-Rite i1. O objetivo da empresa é passar da correspondência manual de cores para um processo mais padronizado, destinado a clientes com diretrizes de marca rigorosas.  

Principais desafios resolvidos 

Articular os requisitos de conceção com a execução da produção 

Desafio:Nem sempre os designers incluíam a margem de sangria, os percursos de corte, as cotações, as cores especiais ou outros elementos técnicos necessários nos ficheiros de produção. 

Solução: OPrimeCenter automatizou a aplicação das configurações de produção necessárias, reduzindo as trocas repetidas e as correções manuais. 

Os resultados 

Na sequência da implementação doPrimeCenter, a Artistic Imprints transformou vários processos de produção essenciais, automatizando a preparação dos arquivos gráficos, melhorando a eficiência do fluxo de trabalho DTF e reduzindo a intervenção manual em todos os departamentos. 

Tempo reduzido de preparação das artes finais 

Resultados estimados 

• Redução de até 80-90% nas correções manuais de arte final 

• Integração mais rápida dos trabalhos na produção 

• Menos interrupções entre as equipas de conceção e de produção 

Maior eficiência na produção de DTF 

Um dos avanços mais significativos verificou-se no fluxo de trabalho «Direct-to-Film», em que oPrimeCenter automatizou a preparação de ficheiros, o agrupamento, a extração de metadados e a integração com os processos de corte a jusante. 

Melhorias operacionais 

• Classificação mais rápida das transferências e correspondência de encomendas 

• Risco reduzido de erros de produção 

• Maior escalabilidade do fluxo de trabalho durante os períodos de pico 

A automatização substituiu horas de trabalho manual 

Antes da implementação da automatização do fluxo de trabalho, os colaboradores passavam horas a cortar manualmente as transferências. Atualmente, as operações de corte decorrem automaticamente, permitindo que a equipa se concentre em atividades de produção de maior valor, como a decoração e o acabamento de peças de vestuário. 

Impacto estimado no emprego 

• Poupança diária de várias horas de trabalho graças ao corte automatizado 

• Centenas de horas de trabalho dos operadores que poderiam ser redirecionadas anualmente 

• Maior rendimento sem aumentar as necessidades de mão-de-obra 

Maior capacidade sem recursos adicionais de conceção 

Apesar do crescimento contínuo do volume de produção, a Artistic Imprints não precisou de expandir a sua equipa de design, que conta atualmente com cerca de seis designers a apoiar uma equipa de produção de cerca de trinta colaboradores. A automatização do fluxo de trabalho permitiu que a « business » lide com um maior volume de produção sem ter de aumentar os recursos de pré-impressão. 

Business Impacto 

• Aumento da capacidade de produção 

• Número de colaboradores estável 

• Maior escalabilidade à medida que o volume d business a cresce 

Melhor aproveitamento dos colaboradores qualificados 

Segundo Nathan Eppeley, o retorno mais significativo do investimento não provém da poupança em meios de comunicação, mas sim da eficiência laboral e do custo de oportunidade. Em vez de dedicarem tempo a tarefas repetitivas, como a classificação, a preparação de ficheiros ou o corte de transferências, os colaboradores podem concentrar-se em atividades que geram receitas diretamente. 

Resultado principal 

• Utilização mais rentável dos recursos de mão-de-obra 

• Equipas de produção mais produtivas 

• Maior eficiência operacional em todos os departamentos 

Resumo dos resultados 

✓ Preparação automatizada de material gráfico em vários fluxos de trabalho de produção
✓ Redução das correções manuais de ficheiros e das interrupções na produção
✓ Otimização da produção DTF através da automatização e de fluxos de trabalho baseados em metadados
✓ Eliminação de horas de corte manual de transferência
✓ Aumento da capacidade sem expandir os recursos de design
✓ Reorientação da mão-de-obra para atividades de produção geradoras de receitas