Automazione dei flussi di lavoro | Prestampa | Stampa diretta su pellicola | Stampa di grande formato 

Per soddisfare le esigenze dei clienti non basta la capacità produttiva. Occorre anche che il materiale grafico passi in modo efficiente dalla fase di progettazione a quella di produzione, senza ritardi, correzioni o interventi superflui da parte degli operatori. 

Artistic Imprints opera nei settori della vendita al dettaglio, dell’e-commerce e dei lavori su commissione, fornendo abbigliamento personalizzato, articoli promozionali, serigrafia, ricamo, trasferimento termico, incisione, stampa diretta su pellicola e applicazioni di grande formato. Il suo obiettivo è offrire alle aziende un unico punto di riferimento per la realizzazione di materiali di branding coerenti, dalle divise ai volantini, dalla segnaletica al merchandising per fiere. 

Con l’espansione delle attività produttive, l’azienda ha dovuto migliorare la comunicazione tra i reparti di progettazione e produzione. Spesso i file richiedevano correzioni a causa di margini di rifilo mancanti, percorsi di taglio errati, problemi di dimensionamento o requisiti tecnici trascurati. Questi problemi interrompevano la produzione e costringevano gli operatori a dedicare tempo alla correzione delle bozze grafiche anziché alla realizzazione dei prodotti finiti. 

Grazie all’implementazione PrimeCenter, Artistic Imprints ha automatizzato le principali attività di preparazione delle bozze grafiche, ha migliorato il proprio flusso di lavoro DTF, ha ridotto il taglio manuale e ha consentito ai dipendenti addetti alla produzione di concentrarsi su attività a più alto valore aggiunto. L'azienda identifica l'efficienza della manodopera e l'opportunità di reindirizzare il tempo dei dipendenti verso attività produttive generatrici di ricavi come le fonti di valore più significative. 

Vantaggi per i clienti 

• Meno lavoro manuale di preparazione delle immagini e meno approssimazioni, grazie all’applicazione automatica delle impostazioni di produzione all’inserimento dei file PrimeCenter

• Un miglior coordinamento tra progettazione e produzione, che colma una lacuna che in precedenza causava ripetuti scambi e correzioni

• Smistamento più rapido e accurato degli ordini DTFgrazie all'estrazione dei metadati 

• Riduzione degli scarti di materialegrazie a un migliore nesting nel flusso di lavoro DTF 

• Taglio automatizzato, che sostituisce ore di taglio manuale con trasferimento

• Più tempo da dedicare alle attività produttive che generano ricavi, come la stiratura dei capi, anziché al taglio manuale delle decalcomanie

• Maggiore capacità produttiva senza un corrispondente aumento del personale addetto alla progettazione, secondo l'esperienza del cliente con l'automazione del flusso di lavoro
• Compatibilità con un ambiente di produzione specializzato e multiRIP e, che consente agli operatori già affermati di continuare a utilizzare gli strumenti associati alle loro attrezzature e competenze

Perché sceglierePrimeCenter? 

Artistic Imprints non aveva bisogno di sostituire le soluzioni RIP già in linea con le proprie attrezzature e le competenze del personale. La sfida principale era rappresentata dalla preparazione dei file grafici e dal trasferimento di informazioni precise sulla produzione tra i vari team. 

PrimeCenter ha fornito un livello di automazione che ha risolto questo problema: 

• Applicazione automatica delle impostazioni richieste per il file. 

• Automatizzazione delle operazioni ricorrenti di preparazione delle bozze. 

• Miglioramento del processo di impaginazione per la produzione DTF. 

• Integrazione della preparazione delle immagini con i flussi di lavoro di taglio. 

• Estrazione dei metadati a supporto dell'ordinamento degli ordini a valle. 

Ciò ha permesso all'azienda di mantenere il proprio ambiente produttivo specializzato, affrontando al contempo le inefficienze a monte del processo di stampa.  

Il cliente 

Artistic Imprints è un'azienda specializzata in branding e produzione, attiva nei settori della vendita al dettaglio, dell'e-commerce e dei lavori su commissione. I suoi servizi comprendono abbigliamento personalizzato, articoli promozionali, serigrafia, ricamo, trasferimento termico, incisione, produzione DTF e stampa di grande formato per insegne, striscioni e applicazioni con dati variabili.  

L'azienda si propone come punto di riferimento unico per i clienti che desiderano creare o mantenere un'immagine coordinata su supporti quali divise, volantini, segnaletica e articoli promozionali per fiere. Al momento dell'intervista, contava circa 62 dipendenti.  

Le sfide 

Artistic Imprints gestisce un ambiente di produzione diversificato che prevede diverse soluzioni RIP selezionate in base alla tecnologia di stampa: 

• ONYX Thrive per la stampa di grande formato e le decalcomanie 

• Fiery per la stampa digitale 

• CADlink per la produzione di DTF 

• RasterLink per determinati sistemi 

L'utilizzo di più RIP non è stato considerato il problema principale. L'azienda dispone di team specializzati e registra un basso turnover del personale, pertanto cambiare gli strumenti di produzione consolidati avrebbe potuto creare disagi agli operatori più esperti. 

Il vero collo di bottiglia si verificava tra la creazione della grafica e la produzione. Gli operatori ricevevano regolarmente file che presentavano: 

• Impostazioni di margine di rifilo mancanti o incoerenti 

• Percorsi di taglio errati 

• Dimensioni errate 

• Requisiti tecnici mancanti, comprese le tinte piatte 

Ciò ha generato un continuo scambio di comunicazioni tra i progettisti e gli addetti alla produzione. Gli operatori a volte dovevano interrompere la stampa per correggere autonomamente le bozze, causando ritardi e un uso inefficiente del tempo di lavoro del personale specializzato. 

Il flusso di lavoro DTF prevedeva anche operazioni manuali. I dipendenti dovevano smistare le decalcomanie, abbinarle agli ordini e passare ore a ritagliarle a mano

La soluzione 

Preparazione automatizzata delle bozze grafiche 

Flusso di lavoro DTF ottimizzato 

L'azienda ha ottenuto alcuni dei suoi miglioramenti più significativi nella produzione DTF. Il suo flusso di lavoro “PrimeCenter ” comprende: 

• Preparazione automatizzata dei file 

• Nidificazione più efficiente 

• Integrazione con i flussi di lavoro di taglio 

• Estrazione dei metadati per l'ordinamento degli ordini 

I metadati facilitano l'ordinamento dei trasferimenti e la loro associazione agli ordini corretti. Un processo che in precedenza richiedeva un ordinamento manuale è diventato più veloce e preciso. 

Taglio automatizzato 

L'azienda ha inoltre automatizzato il taglio dei trasferibili. In precedenza, i dipendenti impiegavano ore a tagliare manualmente i trasferibili. Grazie all'automazione del taglio, gli operatori possono concentrarsi su attività produttive di maggior valore, tra cui la stiratura dei capi. 

Il processo

1. Individuare il collo di bottiglia nella produzione 

L'azienda ha stabilito che l'ostacolo principale non era l'utilizzo di diverse piattaforme di " RIP ". Il problema ricorrente riguardava la preparazione delle bozze grafiche e la comunicazione tra il reparto di progettazione e quello di produzione.  

2. Automatizzare le operazioni ricorrenti di preparazione dei file 

PrimeCenter è stato utilizzato per applicare automaticamente le impostazioni di produzione appropriate, riducendo il lavoro manuale e l'incertezza legati alla preparazione dei file. 

3. Estendere l'automazione alla produzione DTF 

Il flusso di lavoro è stato ampliato per supportare la preparazione dei file DTF, il nesting, l’integrazione della taglierina, l’estrazione dei metadati e l’ordinamento dei trasferimenti. 

4. Reindirizzare la manodopera verso attività produttive 

Automatizzando il taglio e altre attività ripetitive, l’azienda ha permesso ai dipendenti di dedicare più tempo alle attività produttive che contribuiscono direttamente alla produzione e al fatturato. 

5. Continuare a sviluppare la standardizzazione della produzione 

Mentre Artistic Imprints amplia la propria attività nel campo del branding aziendale, sta anche investendo in corsi di formazione sulla gestione del colore, campionari e strumenti X-Rite i1. L’obiettivo dell’azienda è passare dalla corrispondenza manuale dei colori a un processo più standardizzato per i clienti con rigide linee guida di marchio.  

Principali sfide risolte 

Conciliare i requisiti di progettazione con l'esecuzione produttiva 

Problema:i designer non sempre includevano il margine di rifilo, i tracciati di taglio, le quote, i colori spot o altri elementi tecnici necessari nei file di produzione. 

Soluzione: Il sistema "PrimeCenter " ha automatizzato l'applicazione delle impostazioni di produzione richieste, riducendo gli scambi ripetuti e le correzioni manuali. 

I risultati 

A seguito dell'implementazione di PrimeCenter , Artistic Imprints ha trasformato diversi processi produttivi fondamentali automatizzando la preparazione delle bozze, migliorando l'efficienza del flusso di lavoro DTF e riducendo gli interventi manuali in tutti i reparti. 

Riduzione dei tempi di preparazione delle bozze 

Risultati stimati 

• Riduzione fino all'80-90% delle correzioni manuali alle bozze grafiche 

• Inserimento più rapido dei lavori in produzione 

• Meno interruzioni tra i team di progettazione e produzione 

Maggiore efficienza nella produzione di DTF 

Uno dei vantaggi più significativi è stato ottenuto nel flusso di lavoro Direct-to-Film, in cuiPrimeCenter ha automatizzato la preparazione dei file, il nesting, l’estrazione dei metadati e l’integrazione con i processi di taglio a valle. 

Miglioramenti operativi 

• Smistamento dei trasferimenti e abbinamento degli ordini più rapidi 

• Riduzione del rischio di errori di produzione 

• Maggiore scalabilità del flusso di lavoro nei periodi di picco 

L'automazione ha sostituito ore di lavoro manuale 

Prima dell’implementazione dell’automazione del flusso di lavoro, i dipendenti impiegavano ore a tagliare manualmente i trasferibili. Oggi, le operazioni di taglio avvengono in modo automatico, consentendo al personale di concentrarsi su attività produttive di maggior valore aggiunto, come la decorazione e la finitura dei capi. 

Impatto stimato sull’occupazione 

• Risparmio giornaliero di diverse ore di lavoro grazie al taglio automatizzato 

• Centinaia di ore di lavoro degli operatori che potrebbero essere riassegnate ogni anno 

• Maggiore produttività senza aumentare il fabbisogno di manodopera 

Maggiore capacità senza risorse di progettazione aggiuntive 

Nonostante la crescita costante dei volumi di produzione, Artistic Imprints non ha avuto bisogno di ampliare il proprio team di progettazione, che attualmente è composto da circa sei designer a supporto di uno staff di produzione di circa trenta dipendenti. L’automazione del flusso di lavoro ha consentito all’ business e di gestire volumi di produzione più elevati senza dover ricorrere a ulteriori risorse di prestampa. 

Business Impatto 

• Aumento della capacità produttiva 

• Organico stabile 

• Maggiore scalabilità man mano che il volume di “ business ” cresce 

Migliore impiego dei dipendenti qualificati 

Secondo Nathan Eppeley, il ritorno sull’investimento più significativo non deriva dal risparmio sui costi dei supporti, bensì dall’efficienza della manodopera e dal costo opportunità. Anziché dedicare tempo ad attività ripetitive come lo smistamento, la preparazione dei file o il taglio dei trasferimenti, i dipendenti possono concentrarsi su attività che generano direttamente ricavi. 

Risultato chiave 

• Un impiego più proficuo delle risorse lavorative 

• Team di produzione più produttivi 

• Maggiore efficienza operativa in tutti i reparti 

Sintesi dei risultati 

✓ Preparazione automatizzata dei file grafici in diversi flussi di lavoro di produzione
✓ Riduzione delle correzioni manuali dei file e delle interruzioni di produzione
✓ Ottimizzazione della produzione DTF grazie all’automazione e a flussi di lavoro basati sui metadati
✓ Eliminazione di ore di taglio manuale dei trasferibili
✓ Aumento della capacità produttiva senza ampliare le risorse dedicate alla progettazione
✓ Riorientamento della manodopera verso attività produttive che generano ricavi