Automatización de flujos de trabajo | Preimpresión | Impresión directa sobre película | Impresión en gran formato 

Para dar una respuesta ágil a los clientes se necesita algo más que capacidad de producción. También se necesitan materiales gráficos que pasen de forma eficiente del diseño a la producción sin retrasos, correcciones ni intervenciones innecesarias por parte de los operarios. 

Artistic Imprints opera en los sectores del comercio minorista, el comercio electrónico y los trabajos por encargo, y ofrece ropa decorada, productos promocionales, serigrafía, bordado, transferencia térmica, grabado, impresión directa sobre película y aplicaciones de gran formato. Su objetivo es proporcionar a las empresas un único punto de contacto para obtener materiales de marca coherentes, desde uniformes y folletos hasta señalización y material promocional para ferias. 

A medida que se ampliaban sus actividades de producción, la empresa necesitaba mejorar la comunicación entre los departamentos de diseño y producción. Los archivos solían requerir correcciones debido a la falta de sangrado, trayectorias de corte incorrectas, problemas de tamaño o requisitos técnicos que se habían pasado por alto. Estos problemas interrumpían la producción y obligaban a los operarios a dedicar tiempo a corregir las maquetaciones en lugar de producir el trabajo acabado. 

Al implementar PrimeCenter, Artistic Imprints automatizó tareas clave de preparación de material gráfico, mejoró su flujo de trabajo DTF, redujo el corte manual y permitió a los empleados de producción concentrarse en actividades de mayor valor. La empresa considera que la eficiencia laboral y la oportunidad de reorientar el tiempo de los empleados hacia la producción generadora de ingresos son las fuentes de valor más importantes. 

Ventajas para el cliente 

• Menos trabajo manual en la preparación de los diseños y menos conjeturas, ya que los ajustes de producción se aplican automáticamente al importar los archivos PrimeCenter

• Una mejor coordinación entre el diseño y la producción, que subsana una deficiencia que antes provocaba repetidos intercambios y correcciones

• Clasificación más rápida y precisa de los pedidos DTFmediante la extracción de metadatos 

• Reducción del desperdicio de materialgracias a una mejor organización en el flujo de trabajo DTF 

• Corte automatizado, que sustituye a horas de corte manual por transferencia

• Más tiempo para la producción generadora de ingresos, como planchar prendas en lugar de recortar manualmente las calcomanías.

• Mayor capacidad de producción sin un aumento correspondiente del personal de diseño, según la experiencia del cliente con la automatización de los flujos de trabajo
• Compatibilidad con un entorno de producción especializado y multiRIP , lo que permite a los operadores consolidados conservar las herramientas asociadas a sus equipos y a su experiencia.

¿Por qué «PrimeCenter »? 

Artistic Imprints no necesitaba sustituir las soluciones de RIP , que ya se adaptaban a su equipamiento y a la experiencia de sus operarios. Su principal reto era la preparación de los diseños y la transferencia de información precisa sobre la producción entre los distintos equipos. 

PrimeCenter proporcionó una capa de automatización que resolvía este problema mediante: 

• Aplicar automáticamente la configuración necesaria del archivo. 

• Automatización de las operaciones recurrentes de preparación de material gráfico. 

• Mejora del anidamiento para la producción de DTF. 

• Integración de la preparación de los diseños con los flujos de trabajo de corte. 

• Extracción de metadatos para la clasificación de pedidos posteriores c Soporte . 

Esto permitió a la empresa mantener su entorno de producción especializado y, al mismo tiempo, subsanar las ineficiencias en las fases previas a la impresión.  

El cliente 

Artistic Imprints es una empresa de imagen de marca y producción que opera en los sectores del comercio minorista, el comercio electrónico y los trabajos por encargo. Sus servicios incluyen ropa personalizada, productos promocionales, serigrafía, bordado, transferencia térmica, grabado, producción DTF e impresión en gran formato para rótulos, pancartas y aplicaciones con datos variables.  

La empresa se posiciona como un punto único de contacto para los clientes que desean crear o mantener una imagen de marca coherente en distintos soportes, como uniformes, folletos, señalización y material promocional para ferias. En el momento de la entrevista, contaba con una plantilla de aproximadamente 62 empleados.  

Los retos 

Artistic Imprints cuenta con un entorno de producción variado en el que se utilizan varias soluciones de « RIP », seleccionadas en función de la tecnología de salida: 

• ONYX Thrive para impresión en gran formato y calcomanías 

• Fiery para impresión digital 

• CADlink para la producción de DTF 

• RasterLink para determinados sistemas 

El uso de varios RIP no se consideró el problema principal. La empresa cuenta con equipos especializados y una baja rotación de personal, por lo que cambiar las herramientas de producción ya establecidas podría haber supuesto un trastorno para los operarios con experiencia. 

El verdadero cuello de botella se producía entre la creación de los diseños y la producción. Los archivos solían llegar a los operarios con: 

• Ajustes de sangrado ausentes o incoherentes 

• Trayectorias de corte incorrectas 

• Dimensiones incorrectas 

• Faltan requisitos técnicos, incluidos los colores planos 

Esto generaba un intercambio constante de mensajes entre los diseñadores y los empleados de producción. En ocasiones, los operarios tenían que detener la impresión para reparar ellos mismos los diseños, lo que provocaba retrasos y un uso ineficaz del tiempo de trabajo cualificado del personal de producción. 

El proceso de trabajo del DTF también implicaba tareas manuales. Los empleados tenían que clasificar las calcomanías, emparejarlas con los pedidos y pasar horas recortándolas a mano.

La solución 

Preparación automatizada de material gráfico 

Flujo de trabajo DTF optimizado 

La empresa logró algunas de sus mejoras más importantes en la producción de DTF. Su flujo de trabajo «PrimeCenter » incorpora: 

• Preparación automatizada de archivos 

• Anidamiento más eficiente 

• Integración con los flujos de trabajo de corte 

• Extracción de metadatos para la clasificación de pedidos 

Los metadatos facilitan la clasificación de las transferencias y su asociación con los pedidos correspondientes. Un proceso que antes dependía de la clasificación manual se ha vuelto más rápido y preciso. 

Corte automatizado 

La empresa también automatizó el corte de las etiquetas de transferencia. Antes, los empleados dedicaban horas a cortar las etiquetas a mano. Ahora que el corte está automatizado, los operarios pueden centrarse en actividades de producción de mayor valor añadido, como el planchado de prendas. 

El proceso

1. Identificar el cuello de botella en la producción 

La empresa llegó a la conclusión de que el principal obstáculo no era el uso de múltiples plataformas de « RIP ». El problema recurrente tenía que ver con la preparación de los materiales gráficos y la comunicación entre los departamentos de diseño y producción.  

2. Automatizar las tareas recurrentes de preparación de archivos 

PrimeCenter Se utilizó para aplicar automáticamente los ajustes de producción adecuados, lo que redujo el trabajo manual y la incertidumbre asociados a la preparación de los archivos. 

3. Ampliar la automatización a la producción de DTF 

El flujo de trabajo se amplió para incluir la preparación de archivos DTF de Soporte , el anidamiento, la integración de la cortadora, la extracción de metadatos y la clasificación de transferencias. 

4. Redirigir la mano de obra hacia operaciones productivas 

Al automatizar el corte y otras tareas repetitivas, la empresa permitió a los empleados dedicar más tiempo a las tareas de producción que contribuyen directamente al volumen de producción y a los ingresos. 

5. Seguir desarrollando la estandarización de la producción 

A medida que Artistic Imprints amplía su labor en el ámbito de la identidad corporativa, también está invirtiendo en formación sobre gestión del color, catálogos de muestras y herramientas X-Rite i1. El objetivo de la empresa es pasar de la correspondencia manual de colores a un proceso más estandarizado para los clientes con directrices de marca estrictas.  

Principales retos resueltos 

Conectar los requisitos de diseño con la ejecución de la producción 

Problema:Los diseñadores no siempre incluían el sangrado, las rutas de corte, las cotas, los colores planos u otros elementos técnicos necesarios en los archivos de producción. 

Solución: El sistema «PrimeCenter » automatizó la aplicación de los ajustes de producción necesarios, lo que redujo los intercambios repetidos y las correcciones manuales. 

Los resultados 

Tras la implantación dePrimeCenter, Artistic Imprints transformó varios procesos clave de producción mediante la automatización de la preparación de los diseños, la mejora de la eficiencia del flujo de trabajo de DTF y la reducción de la intervención manual en todos los departamentos. 

Reducción del tiempo de preparación de las maquetas 

Resultados estimados 

• Reducción de hasta un 80-90 % en las correcciones manuales de las maquetas 

• Incorporación más rápida de los trabajos al entorno de producción 

• Menos interrupciones entre los equipos de diseño y producción 

Mayor eficiencia en la producción de DTF 

Uno de los avances más significativos se produjo en el flujo de trabajo «Direct-to-Film», en el quePrimeCenter automatizó la preparación de archivos, el anidamiento, la extracción de metadatos y la integración con los procesos de corte posteriores. 

Mejoras operativas 

• Clasificación de transferencias y cotejo de pedidos más rápidos 

• Menor riesgo de errores de producción 

• Mayor escalabilidad del flujo de trabajo durante los periodos de mayor actividad 

La automatización sustituyó a horas de trabajo manual 

Antes de implantar la automatización de los procesos de trabajo, los empleados dedicaban horas a cortar manualmente las piezas para las transferencias. Hoy en día, las operaciones de corte se realizan de forma automática, lo que permite al personal centrarse en actividades de producción de mayor valor añadido, como la decoración y el acabado de las prendas. 

Impacto estimado en el empleo 

• Ahorro diario de varias horas de trabajo gracias al corte automatizado 

• Cientos de horas de trabajo de los operadores que podrían reasignarse cada año 

• Mayor rendimiento sin aumentar las necesidades de mano de obra 

Mayor capacidad sin recursos de diseño adicionales 

A pesar del crecimiento constante del volumen de producción, Artistic Imprints no ha tenido que ampliar su equipo de diseño, que actualmente está formado por unos seis diseñadores que dan apoyo a una plantilla de producción de aproximadamente treinta empleados. La automatización del flujo de trabajo ha permitido a la « business » gestionar un mayor volumen de producción sin necesidad de aumentar los recursos de preimpresión. 

Business Impacto 

• Aumento de la capacidad de producción 

• Plantilla estable 

• Mayor escalabilidad a medida que crece el volumen de « business » 

Mejor aprovechamiento del personal cualificado 

Según Nathan Eppeley, el mayor rendimiento de la inversión no proviene del ahorro en medios, sino de la eficiencia laboral y del coste de oportunidad. En lugar de dedicar tiempo a tareas repetitivas, como clasificar, preparar archivos o recortar calcos, los empleados pueden centrarse en actividades que generan ingresos directamente. 

Resultado clave 

• Un aprovechamiento más rentable de los recursos laborales 

• Equipos de producción más productivos 

• Mayor eficiencia operativa en todos los departamentos 

Resumen de los resultados 

✓ Preparación automatizada de material gráfico en múltiples flujos de trabajo de producción
✓ Reducción de las correcciones manuales de archivos y de las interrupciones en la producción
✓ Optimización de la producción DTF mediante la automatización y los flujos de trabajo basados en metadatos
✓ Eliminación de horas de corte manual de transferencias
✓ Aumento de la capacidad sin ampliar los recursos de diseño
✓ Redirección de la mano de obra hacia actividades de producción generadoras de ingresos