Automatisation des flux de travail | Prépresse | Impression directe sur film | Impression grand format 

Pour répondre aux attentes des clients, il ne suffit pas de disposer d'une capacité de production suffisante. Il faut également que les fichiers graphiques puissent passer efficacement de la conception à la production, sans retards, sans corrections et sans intervention inutile des opérateurs. 

Artistic Imprints est présente dans les secteurs de la vente au détail, du commerce en ligne et des contrats, et propose des vêtements personnalisés, des articles promotionnels, des services de sérigraphie, de broderie, de transfert thermique, de gravure, d'impression directe sur film et d'applications grand format. Son objectif est d'offrir aux entreprises un interlocuteur unique pour des supports de marque cohérents, allant des uniformes et des prospectus à la signalétique et aux articles destinés aux salons professionnels. 

À mesure que ses activités de production prenaient de l'ampleur, l'entreprise a dû améliorer la communication entre les services de conception et de production. Les fichiers devaient souvent être corrigés en raison de marges de fond perdu manquantes, de tracés de découpe incorrects, de problèmes de dimensionnement ou d'exigences techniques négligées. Ces problèmes interrompaient la production et obligeaient les opérateurs à consacrer du temps à la correction des maquettes plutôt qu'à la réalisation des produits finis. 

Grâce à la mise en œuvre PrimeCenter, Artistic Imprints a automatisé les principales tâches de préparation des visuels, amélioré son flux de travail DTF, réduit les opérations de découpe manuelles et permis aux employés de la production de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. L’entreprise considère que l’efficacité de la main-d’œuvre et la possibilité de réorienter le temps de travail des employés vers des activités de production génératrices de revenus constituent ses principales sources de valeur. 

Avantages pour les clients 

• Moins de préparation manuelle des illustrations et d’approximations, grâce à l’application automatique des paramètres de production dès l’importation des fichiers PrimeCenter

• Une meilleure coordination entre la conception et la production, comblant ainsi une lacune qui entraînait auparavant des échanges et des corrections à répétition

• Un tri plus rapide et plus précis des commandes DTFgrâce à l'extraction de métadonnées 

• Réduction du gaspillage de supportsgrâce à un imbrication optimisée dans le flux de travail DTF 

• Découpe automatisée, remplaçant des heures de découpe manuelle par transfert

• Plus de temps à consacrer aux activités génératrices de revenus, notamment au repassage des vêtements plutôt qu’à la découpe manuelle des transferts

• Une capacité de production accrue sans augmentation correspondante des effectifs de conception, d'après l'expérience du client en matière d'automatisation des flux de travail
• Compatibilité avec un environnement de production spécialisé et multi-RIP , permettant aux opérateurs expérimentés de conserver les outils liés à leur équipement et à leur expertise

Pourquoi choisir «PrimeCenter » ? 

Artistic Imprints n'avait pas besoin de remplacer les solutions d'RIP s déjà adaptées à son équipement et à l'expertise de ses opérateurs. Son principal défi résidait dans la préparation des maquettes et le transfert d'informations de production précises entre les équipes. 

PrimeCenter a fourni une couche d'automatisation qui a permis de résoudre ce problème en : 

• Application automatique des paramètres de fichier requis. 

• Automatisation des opérations récurrentes de préparation des maquettes. 

• Amélioration de l'imbrication pour la production DTF. 

• Intégration de la préparation des illustrations aux processus de découpe. 

• Extraction de métadonnées pour faciliter le tri des commandes en aval. 

Cela a permis à l'entreprise de préserver son environnement de production spécialisé tout en remédiant aux inefficacités en amont de l'impression.  

Le client 

Artistic Imprints est une agence de stratégie de marque et de production active dans les secteurs de la vente au détail, du commerce électronique et des prestations de services. Ses services comprennent la personnalisation de vêtements, les articles promotionnels, la sérigraphie, la broderie, le transfert thermique, la gravure, la production DTF et l'impression grand format pour les enseignes, les bannières et les applications à données variables.  

L'entreprise se positionne comme un interlocuteur unique pour les clients qui souhaitent créer ou maintenir une image de marque cohérente sur divers supports, tels que les uniformes, les prospectus, la signalétique et les articles promotionnels destinés aux salons professionnels. Au moment de l'entretien, elle employait environ 62 personnes.  

Les défis 

Artistic Imprints dispose d'un environnement de production diversifié, comprenant plusieurs solutions d'RIP s choisies en fonction de la technologie de sortie : 

• ONYX Thrive pour l'impression grand format et les décalcomanies 

• Fiery pour l'impression numérique 

• CADlink pour la production de fichiers DTF 

• RasterLink pour certains systèmes 

L'utilisation de plusieurs RIP n'était pas considérée comme le problème principal. L'entreprise dispose d'équipes spécialisées et connaît un faible taux de rotation du personnel ; changer les outils de production en place aurait donc pu perturber les opérateurs expérimentés. 

Le véritable goulot d'étranglement se situait entre la création des visuels et la production. Les fichiers parvenaient régulièrement aux opérateurs avec : 

• Paramètres de fond perdu manquants ou incohérents 

• Trajectoires de découpe incorrectes 

• Dimensions incorrectes 

• Exigences techniques manquantes, notamment les couleurs d'accompagnement 

Cela a donné lieu à des allers-retours incessants entre les graphistes et le personnel de production. Les opérateurs devaient parfois interrompre l'impression pour corriger eux-mêmes les maquettes, ce qui entraînait des retards et une utilisation peu efficace du temps de travail du personnel de production qualifié. 

Le processus DTF comportait également des opérations manuelles. Les employés devaient trier les transferts, les associer aux commandes et passer des heures à découper les transferts à la main.

La solution 

Préparation automatisée des maquettes 

Flux de travail DTF optimisé 

C'est dans le domaine de la production DTF que l'entreprise a réalisé certaines de ses avancées les plus importantes. Son processus «PrimeCenter » comprend : 

• Préparation automatisée des fichiers 

• Un imbrication plus efficace 

• Intégration aux processus de découpe 

• Extraction de métadonnées pour le tri des commandes 

Les métadonnées facilitent le tri des transferts et leur association aux commandes correspondantes. Un processus qui reposait auparavant sur un tri manuel est désormais plus rapide et plus précis. 

Découpe automatisée 

L'entreprise a également automatisé la découpe des décalcomanies. Auparavant, les employés passaient des heures à découper ces décalcomanies à la main. Grâce à l'automatisation de cette tâche, les opérateurs peuvent désormais se concentrer sur des activités de production à plus forte valeur ajoutée, notamment le repassage des vêtements. 

Le processus

1. Identifier le goulot d'étranglement de la production 

L'entreprise a constaté que le principal obstacle ne résidait pas dans l'utilisation de plusieurs plateformes d'RIP . Le problème récurrent concernait la préparation des visuels et la communication entre les équipes de conception et de production.  

2. Automatiser les tâches récurrentes liées à la préparation des fichiers 

PrimeCenter a permis d'appliquer automatiquement les paramètres de production appropriés, réduisant ainsi le travail manuel et les incertitudes liées à la préparation des fichiers. 

3. Étendre l'automatisation à la production DTF 

Le flux de travail a été étendu pour prendre en charge la préparation des fichiers DTF, l'imbrication, l'intégration de la découpeuse, l'extraction des métadonnées et le tri des transferts. 

4. Réorienter la main-d'œuvre vers des activités productives 

En automatisant la découpe et d'autres tâches répétitives, l'entreprise a permis à ses employés de consacrer davantage de temps aux activités de production qui contribuent directement au rendement et au chiffre d'affaires. 

5. Poursuivre la standardisation de la production 

Alors qu'Artistic Imprints développe ses activités dans le domaine de l'identité visuelle d'entreprise, elle investit également dans des formations à la gestion des couleurs, des nuanciers et des outils X-Rite i1. L'objectif de l'entreprise est de passer d'un ajustement manuel des couleurs à un processus plus standardisé pour les clients soumis à des directives de marque strictes.  

Principaux défis relevés 

Faire le lien entre les exigences de conception et la mise en œuvre de la production 

Problématique :les graphistes n'incluaient pas toujours les marges de fond perdu, les tracés de découpe, les cotes, les tons directs ou d'autres éléments techniques requis dans les fichiers de production. 

Solution :PrimeCenter  a automatisé l'application des paramètres de production requis, ce qui a permis de réduire les échanges répétitifs et les corrections manuelles. 

Les résultats 

Suite à la mise en œuvre dePrimeCenter, Artistic Imprints a transformé plusieurs processus de production clés en automatisant la préparation des maquettes, en améliorant l'efficacité du flux de travail DTF et en réduisant les interventions manuelles dans l'ensemble des services. 

Réduction du temps de préparation des maquettes 

Résultats estimés 

• Réduction pouvant atteindre 80 à 90 % des corrections manuelles apportées aux maquettes 

• Mise en production plus rapide des tâches 

• Moins d'interruptions entre les équipes de conception et de production 

Amélioration de l'efficacité de la production de DTF 

L'une des avancées les plus significatives a concerné le flux de travail « Direct-to-Film », dans le cadre duquelPrimeCenter a automatisé la préparation des fichiers, l'imbrication, l'extraction des métadonnées et l'intégration avec les processus de découpe en aval. 

Améliorations opérationnelles 

• Tri plus rapide des transferts et mise en correspondance des commandes 

• Réduction du risque d'erreurs de production 

• Meilleure évolutivité des flux de travail pendant les périodes de pointe 

L'automatisation a permis de remplacer des heures de travail manuel 

Avant la mise en place de l'automatisation des processus, les employés passaient des heures à découper manuellement les pièces. Aujourd'hui, les opérations de découpe s'effectuent automatiquement, ce qui permet au personnel de se concentrer sur des activités de production à plus forte valeur ajoutée, telles que la décoration et la finition des vêtements. 

Impact estimé sur l'emploi 

• Plusieurs heures de travail économisées chaque jour grâce à la découpe automatisée 

• Des centaines d'heures de travail des opérateurs pourraient être réaffectées chaque année 

• Un débit accru sans augmentation des besoins en main-d'œuvre 

Une capacité accrue sans ressources de conception supplémentaires 

Malgré une croissance continue de son volume de production, Artistic Imprints n'a pas eu besoin d'agrandir son équipe de conception, qui compte actuellement environ six graphistes travaillant aux côtés d'une équipe de production d'une trentaine de collaborateurs. L'automatisation des flux de travail a permis à l'business e de gérer un volume de production plus important sans avoir à renforcer ses ressources en prépresse. 

Business Impact 

• Augmentation de la capacité de production 

• Effectif stable 

• Une évolutivité améliorée à mesure que le volume d’ business s augmente 

Meilleure valorisation des collaborateurs qualifiés 

Selon Nathan Eppeley, le meilleur retour sur investissement ne provient pas des économies réalisées sur les supports, mais de l’efficacité du personnel et du coût d’opportunité. Au lieu de consacrer du temps à des tâches répétitives telles que le tri, la préparation des dossiers ou la découpe des transferts, les employés peuvent se concentrer sur des activités qui génèrent directement du chiffre d’affaires. 

Résultat clé 

• Une utilisation plus productive des ressources en main-d’œuvre 

• Des équipes de production plus performantes 

• Une efficacité opérationnelle renforcée dans tous les services 

Synthèse des résultats 

✓ Préparation automatisée des visuels pour plusieurs flux de production
✓ Réduction des corrections manuelles de fichiers et des interruptions de production
✓ Rationalisation de la production DTF grâce à l'automatisation et à des flux de travail basés sur les métadonnées
✓ Élimination de plusieurs heures de découpe manuelle des transferts
✓ Augmentation de la capacité sans renforcement des ressources de conception
✓ Réaffectation de la main-d'œuvre vers des activités de production génératrices de revenus