Impressão de grande formato | Produção de sinalética | Automatização da pré-impressão | Otimização do fluxo de trabalho 

No ambiente competitivo da impressão atual, a eficiência da produção não depende apenas de impressoras rápidas. Os prestadores de serviços de impressão de sucesso têm de garantir que os arquivos gráficos passem de forma harmoniosa da fase de design para a produção, com intervenção manual mínima, menos erros e uma utilização otimizada dos materiais. 

Muitas empresas do setor da impressão continuam a enfrentar dificuldades com a preparação manual de material gráfico, a qualidade inconsistente dos ficheiros, o encaixe ineficiente e tarefas de produção repetitivas que consomem tempo valioso dos operadores. Estes desafios criam frequentemente estrangulamentos entre as equipas de design e de produção, limitando a escalabilidade e reduzindo a rentabilidade 

Ao implementar PrimeCenter, um importante prestador de serviços de impressão de grande formato dos EUA transformou as suas operações de pré-impressão, automatizando tarefas repetitivas, melhorando a comunicação entre departamentos, otimizando a utilização de materiais e permitindo que as equipas de produção se concentrem em atividades de maior valor acrescentado. O resultado é um fluxo de trabalho mais eficiente que apoia um crescimen business o sem exigir aumentos proporcionais no número de colaboradores. 

Vantagens para o cliente 

Destaques do projeto

Porquê a « PrimeCenter »?

Muitas empresas de impressão têm investido fortemente em impressoras, equipamento de acabamento e software de « RIP ». No entanto, os atrasos na produção têm, muitas vezes, origem numa fase anterior do fluxo de trabalho. 

Entre os problemas mais comuns contam-se: 

• Faltam definições de sangria

• Percursos de corte incorretos

• Dimensões inconsistentes dos ficheiros

• Aninhamento manual

• Preparação repetitiva da pré-impressão

• A triagem de encomendas e a preparação da produção, que exigem muito tempo

PrimeCenter aborda estes desafios através da automatização da preparação dos arquivos gráficos e da normalização dos fluxos de trabalho de produção antes de os trabalhos chegarem à « RIP ». Isto permite que os prestadores de serviços de impressão melhorem a eficiência, continuando ao mesmo tempo a tirar partido da sua infraestrutura de produção existente. 

Perfil do Cliente

Este estudo de caso apresenta a experiência de um prestador de serviços de impressão de grande dimensão que opera em mercados como: 

• Gráficos de grande formato 

• Gráficos para o retalho 

• Produtos promocionais 

• Autocolantes e etiquetas 

Este tipo de organização costuma recorrer a equipas enxutas, nas quais designers, especialistas em pré-impressão e operadores de produção gerem um elevado volume de trabalhos, trabalhando com substratos dispendiosos e prazos de entrega apertados. 

Os desafios

Antes de implementar o «PrimeCenter », este fornecedor de serviços de impressão enfrentava estrangulamentos operacionais semelhantes: 

Preparação manual de material gráfico

Os operadores dedicavam bastante tempo a corrigir ficheiros antes da produção: 

• Adicionar margem de corte. 

• Criação de percursos de corte. 

• Correção das dimensões. 

• Verificação das cores planas. 

• Preparação de layouts prontos para impressão. 

Ineficiente Nesting 

A otimização do layout dependia frequentemente de cálculos manuais e da experiência dos operadores. Muitas vezes, perdiam-se oportunidades de rodar, reorganizar e otimizar os trabalhos, o que aumentava o consumo de material e reduzia a rentabilidade. 

Interrupções na produção 

As equipas de conceção e produção trocavam frequentemente ficheiros várias vezes para resolver problemas técnicos, o que atrasava a produção e distraía os operadores das atividades de fabric core es. 

Trabalho repetitivo

Muitos fluxos de trabalho exigiam que os colaboradores classificassem manualmente os trabalhos, gerissem as transferências, preparassem ficheiros de corte ou realizassem tarefas de acabamento que podiam ser automatizadas. Estas atividades de baixo valor consumiam uma capacidade de produção valiosa. 

A Solução

Para dar resposta a estes desafios, esta organização sediada nos EUA implementou oPrimeCenter como plataforma central de automatização para a preparação de material gráfico e a otimização do fluxo de trabalho de produção. 

PrimeCenter permitiu aos utilizadores: 

Automatizar a preparação de ficheiros 

Os ficheiros podem ser processados automaticamente de acordo com requisitos de produção predefinidos, reduzindo significativamente o trabalho manual de configuração e correção. 

Otimizar Nesting 

PrimeCenter identifica automaticamente disposições mais eficientes para maximizar a utilização do substrato, mantendo simultaneamente os requisitos de produção. 

Gerar recursos de produção 

A plataforma automatiza a criação de ficheiros prontos para produção, percursos de corte, códigos de barras, metadados e instruções de fluxo de trabalho necessárias nas etapas seguintes do processo. 

Otimizar os fluxos de trabalho de produção 

Os fluxos de trabalho integrados simplificam o tratamento de trabalhos, a triagem de transferências, as operações de corte e o planeamento da produção, reduzindo as etapas de processamento manual ao longo de toda a operação. 

Abordagem de implementação 

Descoberta 

O fluxo de trabalho foi analisado para identificar pontos de estrangulamento, tarefas repetitivas e oportunidades de automatização. Foi dada especial atenção aos requisitos específicos de cada ambiente de produção.  

Configuração do fluxo de trabalho 

PrimeCenter foi adaptado aos processos de produção do cliente, garantindo que os fluxos de trabalho automatizados correspondessem às características reais da sua « business » e dos seus equipamentos. 

Normalização de Processos 

Business Foram implementadas regras para garantir que os ficheiros cumprissem sempre os requisitos de produção antes de chegarem aos sistemas de impressão e acabamento. 

Otimização contínua 

À medida que as equipas foram ficando mais familiarizadas com o software, foram identificadas e implementadas novas oportunidades de automatização, otimização do encaixe e melhoria do fluxo de trabalho. 

Principais desafios resolvidos

1- Eliminar os estrangulamentos entre a conceção e a produção 

Desafio:Os operadores de produção corrigiam regularmente ficheiros que não cumpriam os requisitos técnicos.  

Solução:A preparação automatizada dos ficheiros garantiu que os trabalhos chegassem prontos para a produção. 

2- Reduzir o tempo gasto na pré-impressão 

Desafio:A criação manual de layouts e a preparação de ficheiros consumiam várias horas por dia. 

Solução:A preparação automatizada de ficheiros e o agrupamento reduziram drasticamente o trabalho manual na pré-impressão.  

3- Maximizar a utilização dos materiais 

Desafio:O encaixe manual deixou por explorar oportunidades de otimização. 

Solução:O agrupamento inteligente melhorou a utilização do substrato e reduziu o desperdício. 

4- Melhorar a eficiência laboral 

Desafio:Os colaboradores qualificados dedicavam tempo a atividades repetitivas e sem valor acrescentado. 

Solução:A automatização permitiu que os colaboradores se concentrassem em atividades de produção que contribuem diretamente para as receitas e o rendimento. 

Os resultados

PrimeCenter transformou as operações de pré-impressão e produção, substituindo os processos manuais por fluxos de trabalho automatizados que melhoram a rapidez, a consistência e a escalabilidade. 

Preparação mais rápida para o trabalho

Os utilizadores referiram ter reduzido o tempo de preparação de pré-impressão de um dia útil completo para cerca de quatro horas, no caso de muitos fluxos de trabalho comuns. 

Resultados 

• Redução superior a50 % no tempo de preparação da pré-impressão 

• Lançamento mais rápido dos trabalhos para produção 

• Menos correções manuais nos ficheiros 

Utilização otimizada de materiais 

O encaixe automatizado identifica continuamente oportunidades para maximizar a utilização de substratos dispendiosos. 

Resultados 

• Redução do desperdício de material 

• Maior rendimento a partir de substratos de elevado valor 

• Otimização mais consistente do layout 

Maior produtividade do trabalho 

As organizações identificaram a redução da mão-de-obra como uma das principais fontes de retorno do investimento. A automatização reduziu o tempo dedicado à preparação manual de material gráfico, à triagem e às atividades relacionadas com o acabamento. 

Resultados 

• Menos tarefas repetitivas 

• Utilização mais produtiva dos colaboradores qualificados 

• Maior ênfase nas atividades de produção geradoras de receitas 

Maior escalabilidade 

Ao automatizar as principais funções de pré-impressão, as empresas aumentaram a produtividade e apoiaram o crescimento d business , sem que isso implicasse um aumento proporcional do número de colaboradores. 

Resultados 

• Aumento da capacidade de produção 

• Redução dos estrangulamentos operacionais 

• Capacidade de gerir mais trabalhos com as equipas existentes 

Perspetiva do cliente

Para este prestador de serviços de impressão de grande formato, o maior valor da automatização do fluxo de trabalho vai além da poupança de materiais. Ao eliminar atividades repetitivas de pré-impressão, padronizar a preparação de ficheiros e otimizar o encaixe, oPrimeCenter permite que as equipas de produção dediquem menos tempo à gestão de ficheiros e mais tempo à produção de trabalhos rentáveis. O resultado é um ambiente de produção mais rápido, mais escalável e mais eficiente, que apoia um crescimento sustentável business .