大幅面印刷 | 标识制作 | 印前自动化 | 工作流程优化 

在当今竞争激烈的印刷行业中，生产效率不仅仅取决于打印机的速度。成功的印刷服务商必须确保设计稿能够从设计阶段无缝过渡到生产阶段，同时最大限度地减少人工干预、降低错误率并优化材料利用率。 

许多印刷企业仍面临着手动制版、文件质量不稳定、套印效率低下以及重复性生产任务等问题，这些问题耗费了操作人员宝贵的时间。这些挑战往往在设计团队和生产团队之间造成瓶颈，从而限制了业务扩展能力，并降低了盈利能力 

通过实施 PrimeCenter，一家美国大型大幅面印刷服务提供商彻底改造了其印前流程，实现了重复性任务的自动化，改善了部门间的沟通，优化了材料利用率，并使生产团队能够专注于更高价值的活动。其结果是建立了一个更高效的工作流程，在无需相应增加人员的情况下，支持business 的业务增长。 

客户收益 

项目亮点

为什么选择PrimeCenter ？

许多印刷服务商在打印机、印后设备以及RIP 软件上投入了大量资金。然而，生产延误往往源于工作流的早期阶段。 

常见问题包括： 

• 缺少裁切设置

• 切割路径错误

• 文件尺寸不一致

• 手动套料

• 重复性的印前准备工作

• 耗时的订单分拣和生产准备工作

PrimeCenter 通过在印品送入RIP 之前实现印版制版自动化并标准化生产工作流程，从而应对这些挑战。这使印刷服务商能够在继续利用现有生产基础设施的同时，提高工作效率。 

客户简介

本案例研究介绍了在以下市场开展业务的大型印刷服务提供商的经验： 

• 大幅面图形 

• 零售图形 

• 促销产品 

• 贴花和标签 

此类机构通常采用精简团队模式，设计师、印前专家和生产操作员在处理昂贵承印材料和紧迫交货期限的同时，还要管理大量印务任务。 

面临的挑战

在部署PrimeCenter 之前，该打印服务提供商曾面临类似的运营瓶颈： 

手工图稿制作

操作员在投入生产前花费了大量时间来修正文件： 

• 添加裁切边。 

• 创建切割路径。 

• 修正尺寸。 

• 验证专色。 

• 制作可直接印刷的版面。 

效率低下Nesting 

布局优化通常依赖于人工计算和操作人员的经验。因此，经常错失了调整、重新安排和优化工序的机会，导致材料消耗增加，利润率下降。 

生产中断 

设计和生产团队为解决技术问题，经常需要多次交换文件，这不仅延误了生产进度，还分散了操作员在core 制造活动中的注意力。 

重复性劳动

许多工作流程要求员工手动分拣订单、管理转运、准备裁切文件或执行本可实现自动化的后道加工任务。这些低附加值的活动占用了宝贵的生产能力。 

解决方案

为应对这些挑战，这家总部位于美国的组织部署了PrimeCenter ，将其作为图稿制作和生产工作流优化的核心自动化平台。 

PrimeCenter 使用户能够： 

实现文件准备自动化 

文件可根据预先定义的生产要求自动处理，从而大幅减少手动设置和修正工作。 

优化 Nesting 

PrimeCenter 在满足生产要求的同时，自动识别更高效的布局方案，以最大限度地提高基板利用率。 

生成制作资源 

该平台可自动生成生产就绪文件、切割路径、条形码、元数据以及下游所需的工作流说明。 

优化生产工作流程 

集成的工作流程简化了订单处理、转运分拣、裁切操作和生产排程，从而减少了整个操作过程中的人工处理步骤。 

实施方案 

发现 

对工作流程进行了分析，以找出瓶颈、重复性任务以及自动化机会。特别关注了每个生产环境的独特要求。  

工作流配置 

PrimeCenter 该方案是根据客户的生产流程量身定制的，确保自动化工作流程与客户business 及设备的实际情况相匹配。 

流程标准化 

Business 实施了相关规则，以确保文件在进入印刷和印后加工系统之前，始终符合生产要求。 

持续优化 

随着各团队对该软件越来越熟悉，又发现了自动化、排版优化和工作流程改进方面的更多机会，并将其付诸实施。 

已解决的关键挑战

1- 消除从设计到生产的瓶颈 

挑战：生产操作员经常需要修正不符合技术要求的文件。  

解决方案：通过自动化文件准备，确保任务提交时已具备投入生产所需的条件。 

2- 缩短印前处理时间 

挑战：手动创建版式和准备文件每天都要花费数小时。 

解决方案：通过自动化文件准备和套印，大幅减少了印前手工操作的工作量。  

3- 最大限度地提高材料利用率 

挑战：手动嵌套导致优化机会未被发掘。 

解决方案：智能套料提高了基板利用率，并减少了废料。 

4- 提高劳动效率 

挑战：技术娴熟的员工将时间浪费在重复性且无附加值的活动上。 

解决方案：自动化使员工能够专注于那些直接有助于提高收入和吞吐量的生产活动。 

结果

PrimeCenter 通过用自动化工作流取代手动流程，从而彻底改变了印前和生产作业，提高了速度、一致性和可扩展性。 

更快的作业准备

据用户反馈，在许多常见的工作流程中，印前准备时间已从一整个工作日缩短至约四个小时。 

结果 

• 印前准备时间缩短了50%以上 

• 更快地将作业发布到生产环境 

• 减少了手动文件更正的工作量 

优化材料利用率 

自动排版能持续识别各种机会，以最大限度地提高昂贵基材的利用率。 

结果 

• 减少材料浪费 

• 提高高价值基质的产量 

• 更一致的版面优化 

更高的劳动生产率 

各组织将劳动力成本的节省视为投资回报的主要来源之一。自动化减少了在手工制版、分拣及印后相关活动上所花费的时间。 

结果 

• 减少重复性工作 

• 更有效地利用技术熟练的员工 

• 更加侧重于能创造收入的生产活动 

增强的可扩展性 

通过实现关键印前功能的自动化，各公司提高了吞吐量，并支持了business 的业务增长，而无需相应增加人员编制。 

结果 

• 生产能力的提升 

• 缓解了运营瓶颈 

• 能够利用现有团队处理更多工作 

客户视角

对于这家大幅面打印服务提供商而言，工作流自动化的最大价值远不止于节省材料成本。通过消除重复的印前操作、规范文件准备流程以及优化排版，PrimeCenter 使生产团队能够减少文件管理时间，将更多精力投入到盈利性业务的生产中。其结果是打造了一个更快、更具可扩展性且更高效的生产环境，从而支持business 的可持续增长。