Impresión en gran formato | Producción de señalización | Automatización de la preimpresión | Optimización del flujo de trabajo 

En el competitivo entorno de la impresión actual, la eficiencia en la producción no depende únicamente de la rapidez de las impresoras. Los proveedores de servicios de impresión que quieren tener éxito deben garantizar que los archivos gráficos pasen sin problemas del diseño a la producción, con una intervención manual mínima, menos errores y un uso optimizado de los materiales. 

Muchas empresas de impresión siguen enfrentándose a dificultades relacionadas con la preparación manual de los diseños, la calidad irregular de los archivos, la distribución ineficaz de las planchas y las tareas de producción repetitivas que consumen un tiempo valioso de los operarios. Estos retos suelen generar cuellos de botella entre los equipos de diseño y producción, lo que limita la escalabilidad y reduce la rentabilidad. 

Al implementar PrimeCenter, un importante proveedor estadounidense de servicios de impresión en gran formato transformó sus operaciones de preimpresión, automatizando las tareas repetitivas, mejorando la comunicación entre departamentos, optimizando el uso de los materiales y permitiendo que los equipos de producción se centraran en actividades de mayor valor. El resultado es un flujo de trabajo más eficiente que respalda un crecimiento e business e sin necesidad de aumentar proporcionalmente la plantilla. 

Ventajas para el cliente 

Aspectos destacados del proyecto

¿Por qué « PrimeCenter »?

Muchos proveedores de servicios de impresión han realizado importantes inversiones en impresoras, equipos de acabado y software de « RIP ». Sin embargo, los retrasos en la producción suelen tener su origen en fases anteriores del flujo de trabajo. 

Entre los problemas más habituales se encuentran: 

• Faltan los ajustes de sangrado

• Trayectorias de corte incorrectas

• Dimensiones de los archivos inconsistentes

• Anidación manual

• Preparación repetitiva de la preimpresión

• La clasificación de pedidos y la preparación de la producción, que requieren mucho tiempo

PrimeCenter Aborda estos retos automatizando la preparación de las maquetaciones y estandarizando los flujos de trabajo de producción antes de que los trabajos lleguen a la RIP. Esto permite a los proveedores de servicios de impresión mejorar su eficiencia sin dejar de aprovechar su infraestructura de producción existente. 

Perfil del cliente

Este caso práctico recoge la experiencia de un proveedor de servicios de impresión a gran escala que opera en mercados como: 

• Gráficos de gran formato 

• Gráficos para comercios minoristas 

• Productos promocionales 

• Calcomanías y etiquetas 

Este tipo de organización suele contar con equipos reducidos en los que los diseñadores, los especialistas en preimpresión y los operarios de producción gestionan un gran volumen de trabajos, al tiempo que trabajan con soportes costosos y plazos de entrega muy ajustados. 

Los retos

Antes de implementar PrimeCenter , este proveedor de servicios de impresión se enfrentaba a cuellos de botella operativos similares: 

Preparación manual de material gráfico

Los operadores dedicaban mucho tiempo a corregir los archivos antes de la producción: 

• Añadir sangrado. 

• Creación de trazados de corte. 

• Corrección de las dimensiones. 

• Comprobación de los colores planos. 

• Preparación de maquetaciones listas para imprimir. 

Ineficaz Nesting 

La optimización de la disposición solía depender de cálculos manuales y de la experiencia del operario. A menudo se dejaban pasar oportunidades para rotar, reorganizar y optimizar los trabajos, lo que aumentaba el consumo de material y reducía la rentabilidad. 

Interrupciones en la producción 

Los equipos de diseño y producción intercambiaban archivos con frecuencia, en numerosas ocasiones, para resolver problemas técnicos, lo que retrasaba la producción y distraía a los operarios de las actividades de fabricación e core es. 

Trabajo repetitivo

Muchos procesos de trabajo exigían a los empleados clasificar manualmente los encargos, gestionar los traslados, preparar los archivos de corte o realizar tareas de acabado que podían automatizarse. Estas actividades de escaso valor consumían una valiosa capacidad de producción. 

La solución

Para hacer frente a estos retos, esta organización con sede en EE. UU. implantóPrimeCenter como plataforma central de automatización para la preparación de material gráfico y la optimización del flujo de trabajo de producción. 

PrimeCenter permitía a los usuarios: 

Automatizar la preparación de archivos 

Los archivos se pueden procesar automáticamente según unos requisitos de producción predefinidos, lo que reduce considerablemente el trabajo manual de configuración y corrección. 

Optimizar Nesting 

PrimeCenter identifica automáticamente las disposiciones más eficientes para maximizar el aprovechamiento del sustrato, sin dejar de cumplir los requisitos de producción. 

Generar recursos de producción 

La plataforma automatiza la creación de archivos listos para la producción, trayectorias de corte, códigos de barras, metadatos e instrucciones de flujo de trabajo necesarias en las fases posteriores del proceso. 

Optimizar los flujos de trabajo de producción 

Los flujos de trabajo integrados simplifican la gestión de los trabajos, la clasificación de las transferencias, las operaciones de corte y la planificación de la producción, lo que reduce los pasos de procesamiento manual a lo largo de toda la operación. 

Enfoque de implementación 

Descubrimiento 

Se analizó el flujo de trabajo para identificar cuellos de botella, tareas repetitivas y oportunidades de automatización. Se prestó especial atención a los requisitos específicos de cada entorno de producción.  

Configuración del flujo de trabajo 

PrimeCenter Se adaptó a los procesos de producción del cliente, garantizando que los flujos de trabajo automatizados se ajustaran a las características concretas de su business y sus equipos. 

Estandarización de procesos 

Business Se implantaron normas para garantizar que los archivos cumplieran sistemáticamente los requisitos de producción antes de llegar a los sistemas de impresión y acabado. 

Optimización continua 

A medida que los equipos se fueron familiarizando con el software, se identificaron y pusieron en práctica nuevas oportunidades de automatización, optimización del encajado y mejora de los flujos de trabajo. 

Principales retos resueltos

1- Eliminación de los cuellos de botella entre el diseño y la producción 

Problema:Los operarios de producción corregían con frecuencia archivos que no cumplían los requisitos técnicos.  

Solución:La preparación automatizada de los archivos garantizó que los trabajos llegaran listos para su producción. 

2- Reducción del tiempo dedicado a la preimpresión 

Reto:La creación manual de maquetaciones y la preparación de archivos suponían varias horas al día. 

Solución:La preparación y el anidamiento automatizados de los archivos redujeron drásticamente el trabajo manual de preimpresión.  

3- Optimización del aprovechamiento del material 

Reto:El anidamiento manual impedía aprovechar todas las oportunidades de optimización. 

Solución:El anidamiento inteligente mejoró el aprovechamiento del sustrato y redujo los residuos. 

4- Mejora de la eficiencia laboral 

Reto:Los empleados cualificados dedicaban tiempo a actividades repetitivas que no aportaban valor añadido. 

Solución:La automatización permitió al personal centrarse en las actividades de producción que contribuyen directamente a los ingresos y al rendimiento. 

Los resultados

PrimeCenter transformó las operaciones de preimpresión y producción al sustituir los procesos manuales por flujos de trabajo automatizados que mejoran la rapidez, la uniformidad y la escalabilidad. 

Preparación más rápida del trabajo

Los usuarios indicaron que habían reducido el tiempo de preparación de la preimpresión de una jornada laboral completa a unas cuatro horas en muchos flujos de trabajo habituales. 

Resultados 

• Reducción de más del50 % en el tiempo de preparación de la preimpresión 

• Entrega más rápida de los trabajos a producción 

• Menor número de correcciones manuales de archivos 

Uso optimizado de los materiales 

El anidamiento automatizado identifica continuamente oportunidades para maximizar la utilización de sustratos costosos. 

Resultados 

• Menor desperdicio de material 

• Mayor rendimiento a partir de sustratos de alto valor 

• Optimización más coherente del diseño 

Mayor productividad laboral 

Las organizaciones señalaron el ahorro en mano de obra como una de las principales fuentes de rentabilidad de la inversión. La automatización redujo el tiempo dedicado a la preparación manual de los diseños, la clasificación y las actividades relacionadas con el acabado. 

Resultados 

• Menos tareas repetitivas 

• Un uso más productivo de los empleados cualificados 

• Mayor énfasis en las actividades de producción generadoras de ingresos 

Mayor escalabilidad 

Gracias a la automatización de funciones clave de la preimpresión, las empresas aumentaron su rendimiento y contribuyeron a un crecimiento e business e sin necesidad de aumentar proporcionalmente la plantilla. 

Resultados 

• Aumento de la capacidad de producción 

• Reducción de los cuellos de botella operativos 

• Capacidad para gestionar más proyectos con los equipos actuales 

Perspectiva del cliente

Para este proveedor de servicios de impresión de gran formato, el mayor valor de la automatización del flujo de trabajo va más allá del ahorro de material. Al eliminar las tareas repetitivas de preimpresión, estandarizar la preparación de archivos y optimizar el encajado, PrimeCenter  permite a los equipos de producción dedicar menos tiempo a la gestión de archivos y más tiempo a la realización de trabajos rentables. El resultado es un entorno de producción más rápido, más escalable y más eficiente que favorece un crecimiento sostenible business .