Impression grand format | Production de signalétique | Automatisation du prépresse | Optimisation des flux de travail 

Dans le secteur de l'impression, où la concurrence est rude, l'efficacité de la production ne repose pas uniquement sur la rapidité des imprimantes. Pour réussir, les prestataires d'impression doivent veiller à ce que les fichiers graphiques passent sans heurts de la conception à la production, avec un minimum d'intervention manuelle, moins d'erreurs et une utilisation optimisée des matériaux. 

De nombreuses entreprises d'impression continuent de se heurter à des difficultés liées à la préparation manuelle des maquettes, à une qualité inégale des fichiers, à un imbrication inefficace et à des tâches de production répétitives qui accaparent un temps précieux pour les opérateurs. Ces difficultés créent souvent des goulots d'étranglement entre les équipes de conception et de production, ce qui limite la capacité d'évolution et réduit la rentabilité. 

En mettant en œuvre PrimeCenter, un important prestataire américain de services d’impression grand format a transformé ses opérations de prépresse, en automatisant les tâches répétitives, en améliorant la communication entre les services, en optimisant l’utilisation des matériaux et en permettant aux équipes de production de se concentrer sur des activités à plus forte valeur ajoutée. Il en résulte un flux de travail plus efficace qui soutient la croissance de l’ business sans nécessiter d’augmentation proportionnelle des effectifs. 

Avantages pour les clients 

Points forts du projet

Pourquoi « PrimeCenter » ?

De nombreux prestataires d'impression ont réalisé d'importants investissements dans des imprimantes, des équipements de finition et des logiciels d'RIP . Cependant, les retards de production trouvent souvent leur origine à un stade antérieur du flux de travail. 

Parmi les problèmes courants, on peut citer : 

• Paramètres de fond perdu manquants

• Trajectoires de découpe incorrectes

• Dimensions des fichiers non cohérentes

• Imbrication manuelle

• Préparation répétitive de la prépresse

• Le tri des commandes et la mise en place de la production, qui prennent beaucoup de temps

PrimeCenter répond à ces défis en automatisant la préparation des maquettes et en standardisant les flux de production avant que les travaux n'atteignent l'RIP. Cela permet aux prestataires d'impression d'améliorer leur efficacité tout en continuant à tirer parti de leur infrastructure de production existante. 

Profil du client

Cette étude de cas présente l'expérience d'un prestataire de services d'impression grand format présent sur des marchés tels que : 

• Graphisme grand format 

• Visuels pour le commerce de détail 

• Produits promotionnels 

• Autocollants et étiquettes 

Ce type d'entreprise fonctionne souvent avec des équipes réduites, au sein desquelles les graphistes, les spécialistes du prépresse et les opérateurs de production gèrent un volume élevé de commandes tout en travaillant avec des supports coûteux et en respectant des délais de livraison serrés. 

Les défis

Avant de mettre en œuvrePrimeCenter, ce prestataire de services d'impression était confronté à des goulots d'étranglement opérationnels similaires : 

Préparation manuelle des illustrations

Les opérateurs passaient beaucoup de temps à corriger les fichiers avant la production : 

• Ajout d'un fond perdu. 

• Création de tracés de découpe. 

• Correction des dimensions. 

• Vérification des couleurs d'accompagnement. 

• Préparation de maquettes prêtes à l'impression. 

Inefficace Nesting 

L'optimisation de la mise en page reposait souvent sur des calculs manuels et sur l'expérience des opérateurs. Des opportunités de rotation, de réorganisation et d'optimisation des travaux étaient fréquemment manquées, ce qui entraînait une augmentation de la consommation de matière et une baisse de la rentabilité. 

Interruptions de production 

Les équipes de conception et de production échangeaient fréquemment des fichiers à plusieurs reprises pour résoudre des problèmes techniques, ce qui retardait la production et détournait l'attention des opérateurs de leurs activités de fabrication d’ core s. 

Travail répétitif

De nombreux processus exigeaient des employés qu’ils trient manuellement les travaux, gèrent les transferts, préparent les fichiers de découpe ou effectuent des tâches de finition qui auraient pu être automatisées. Ces activités à faible valeur ajoutée mobilisaient une capacité de production précieuse. 

La solution

Pour relever ces défis, cette organisation basée aux États-Unis a mis en placePrimeCenter comme plateforme centrale d'automatisation pour la préparation des visuels et l'optimisation des flux de travail de production. 

PrimeCenter a permis aux utilisateurs de : 

Automatisation de la préparation des fichiers 

Les fichiers peuvent être traités automatiquement selon des exigences de production prédéfinies, ce qui réduit considérablement les tâches manuelles de configuration et de correction. 

Optimiser Nesting 

PrimeCenter identifie automatiquement les agencements les plus efficaces afin d'optimiser l'utilisation du substrat tout en respectant les exigences de production. 

Générer des ressources de production 

La plateforme automatise la création des fichiers prêts à la production, des tracés de découpe, des codes-barres, des métadonnées et des instructions de flux de travail nécessaires en aval. 

Rationaliser les processus de production 

Les flux de travail intégrés simplifient la gestion des commandes, le tri des transferts, les opérations de découpe et la planification de la production, ce qui permet de réduire les étapes de traitement manuel tout au long du processus. 

Approche de mise en œuvre 

Découverte 

Le processus a été analysé afin d'identifier les goulots d'étranglement, les tâches répétitives et les possibilités d'automatisation. Une attention particulière a été accordée aux exigences spécifiques de chaque environnement de production.  

Configuration du flux de travail 

PrimeCenter a été adaptée aux processus de production du client, garantissant ainsi que les flux de travail automatisés correspondent aux réalités de son business et de ses équipements. 

Normalisation des processus 

Business Des règles ont été mises en place afin de garantir que les fichiers répondent systématiquement aux exigences de production avant d'être transmis aux systèmes d'impression et de finition. 

Optimisation continue 

Au fur et à mesure que les équipes se familiarisaient avec le logiciel, de nouvelles possibilités d'automatisation, d'optimisation de l'imbrication et d'amélioration des processus ont été identifiées et mises en œuvre. 

Principaux défis relevés

1- Éliminer les goulots d'étranglement entre la conception et la production 

Problématique :les opérateurs de production devaient régulièrement corriger des fichiers qui ne répondaient pas aux exigences techniques.  

Solution :la préparation automatisée des fichiers a permis de garantir que les travaux étaient prêts à être mis en production dès leur arrivée. 

2- Réduire le temps consacré au prépresse 

Problématique :la création manuelle des mises en page et la préparation des fichiers prenaient plusieurs heures chaque jour. 

Solution :la préparation automatisée des fichiers et l'imbrication ont considérablement réduit le travail manuel lié au prépresse.  

3- Optimisation de l'utilisation des matériaux 

Problématique :l'imbrication manuelle ne permettait pas d'exploiter pleinement les possibilités d'optimisation. 

Solution :L'imbrication intelligente a permis d'optimiser l'utilisation du substrat et de réduire les déchets. 

4- Améliorer l’efficacité du travail 

Problématique :les collaborateurs qualifiés consacraient du temps à des tâches répétitives et sans valeur ajoutée. 

Solution :L'automatisation a permis au personnel de se concentrer sur les activités de production qui contribuent directement au chiffre d'affaires et au rendement. 

Les résultats

PrimeCenter a transformé les opérations de prépresse et de production en remplaçant les processus manuels par des flux de travail automatisés qui améliorent la rapidité, la cohérence et l'évolutivité. 

Préparation plus rapide des travaux

Les utilisateurs ont indiqué avoir réduit le temps de préparation prépresse, qui est passé d'une journée de travail complète à environ quatre heures pour de nombreux flux de travail courants. 

Résultats 

• Réduction de plus de50 % du temps de préparation prépresse 

• Mise en production plus rapide des travaux 

• Réduction des corrections manuelles apportées aux fichiers 

Utilisation optimisée des matériaux 

L'imbrication automatisée identifie en permanence les possibilités d'optimiser l'utilisation des substrats coûteux. 

Résultats 

• Réduction du gaspillage de matériaux 

• Amélioration du rendement à partir de substrats à forte valeur ajoutée 

• Une optimisation plus cohérente de la mise en page 

Une meilleure productivité du travail 

Les entreprises ont identifié les économies de main-d'œuvre comme l'une des principales sources de retour sur investissement. L'automatisation a permis de réduire le temps consacré à la préparation manuelle des maquettes, au tri et aux activités liées à la finition. 

Résultats 

• Moins de tâches répétitives 

• Une utilisation plus productive des salariés qualifiés 

• Accorder une plus grande importance aux activités de production génératrices de revenus 

Évolutivité accrue 

En automatisant les principales fonctions de prépresse, les entreprises ont augmenté leur rendement et favorisé la croissance de l'business , sans pour autant devoir augmenter leurs effectifs de manière proportionnelle. 

Résultats 

• Augmentation de la capacité de production 

• Réduction des goulots d'étranglement opérationnels 

• Capacité à traiter davantage de missions avec les équipes existantes 

Point de vue du client

Pour ce prestataire de services d’impression grand format, l’intérêt majeur de l’automatisation des flux de travail va bien au-delà des économies de matériel. En éliminant les tâches répétitives de prépresse, en standardisant la préparation des fichiers et en optimisant l’imbrication, «PrimeCenter » permet aux équipes de production de consacrer moins de temps à la gestion des fichiers et davantage à la réalisation de travaux rentables. Il en résulte un environnement de production plus rapide, plus évolutif et plus efficace, qui favorise une croissance durable business .