打印和裁切操作看起来总是简单易行：只需打印任务，将其发送至裁切机，然后完成即可。  

但要如此完美地获得最终结果，仅靠专业技能或耐心是不够的。你可能会同时面临各种问题：缺失一条轮廓线、裁切文件中设置了错误的专色，或者定位标记被误读。 

因此，这类文件造成的浪费往往比能交付给客户的合格产品还要多。而且一旦开始增加产量，浪费就会急剧增加，最终演变成一笔巨大的、持续的损失。 正因如此，本文将向您介绍印刷和裁切自动化技术，以及它如何在行业中占据一席之地。在此背景下，我们所说的自动化并不意味着您在所有生产过程中都必须依赖它。自动化有助于消除重复性工作，并避免出现失误和错误。  

如何判断您的自动化工作流设计是否合理？这可以通过追踪您每天进行的手动干预程度来判断。该工作流应能处理从文件准备、轮廓创建、验证、套料、打印到切割的全过程。最终，您无需额外花费时间修复文件，废料减少，并且能够可靠地重复执行生产流程。  

什么是“打印切割”自动化？ 

“打印并裁切”自动化技术将客户提供的设计稿与成品之间的各个步骤连接起来。在传统的工作流程中，操作员可能会： 

1. 打开该作品。 

2. 检查是否存在轮廓路径。 

3. 创建或修复切割线。 

4. 为裁切色或专色通道分配正确的颜色。 

5. 检查出血线和定位标记。 

6. 导出打印文件。 

7. 创建一个切割文件。 

8. 将作业加载到RIP 或生产软件中。 

9. 将其发送至打印机。 

10. 将印刷品移至裁切机处。 

11. 加载切割任务，并希望套准准确。 

现在，如果只做一次，这完全可以应对。但如果你每天要重复几十次甚至上百次，那只会给生产带来巨大的障碍。如果采用自动化工作流程，就能将这些个别决策转化为一套规则体系。 该软件将识别切割路径、应用预定义设置、标记缺失信息、准备生产文件，并将任务分发至相应的输出设备。因此，操作员无需重新构建文件或进行修正，只需在出现文件异常时处理相关问题。

从锉刀开始，而不是从刀具开始 

作为印刷从业者，我们有时会不自觉地将裁切机视为整个流程的起点。这被认为是最严重的错误之一。它绝不能作为起点，因为裁切质量取决于文件传输至裁切工序之前所做的工作。必须正确定义文件内容：哪些部分需要印刷，哪些部分需要裁切。  

例如，对于贴纸，其外围需要有一条单一的轮廓线。如果是更复杂的加工任务，则可以包含多条切割路径、内部孔洞、打孔或不同的后处理工序。

而所有这些操作指南和知识通常都掌握在操作员手中，因此你总是需要他们现场进行各项配置。如果你选择采用自动化，那么每当需要时，这些知识都能被重复利用，操作员也将有更多时间专注于提升business 。  

围绕切割路径制定规则 

如何自动生成切割文件？ 

要自动生成裁切文件，有多种方法可供选择，具体取决于设计和生产设置。最简单的方法是使用预定义的轮廓约定。例如，专用专色可以告知工作流程，某个矢量路径是裁切线。 

随后，生产软件能够识别该路径，并生成相应的刀具路径，而无需操作员重新绘制。对于没有轮廓的文件，某些工作流程可以自动生成轮廓。 

对于简单的形状，这种方法尤其有效，例如： 

• 产品标签 

• 贴花 

• 贴纸 

• 简单的包装原型 

• 基本标识 

• 边缘清晰的单个图形 

但你应该知道，自动生成轮廓并非凭空而成的。照片、阴影、半透明图稿、复杂的插图以及重叠的对象可能需要更多的人工判断。你不必在没有任何指导或前瞻性思路的情况下将每个决策都自动化。你只需将可预测的决策自动化，并标记出需要人工干预的任务。  

轮廓验证：在打印前发现问题 

文件中缺失轮廓总是令人烦恼。如果打印了500张后才发现这个问题，那就更糟糕了。因此，必须在生产前进行轮廓验证。自动预检流程可以检查预期的切割路径是否存在，以及是否符合您的生产规则。 

根据所使用的软件和工作流程的不同，您可以尝试检查以下内容： 

• 是否存在轮廓路径 

• 是否已分配正确的专色 

• 该轮廓是否闭合 

• 路径是否定位正确 

• 裁切线是否超出印刷图稿范围 

• 是否存在所需的放气孔 

• 多个切割路径是否被正确解析 

• 是否包含注册信息 

这是自动化最具价值的部分之一，因为它使质量控制变得更加重要。  

这样一来，您无需等到在裁切机上才发现生产问题，而是在工作还处于数字文件阶段时就能及时发现。 

无需繁琐操作即可准备切割文件 

文件通过审核后，切割机就需要可用的生产数据。不同软件生态系统在处理此事时可能有所不同。有些工作流程会生成专用的切割机文件；有些则通过RIP 、印刷生产系统或集成的打印切割应用程序直接发送切割信息。 

尽管存在所有这些差异，系统的工作原理仍然相同。您必须向切割机发送清晰且简明的指令。这意味着，如有必要，您需要将切割信息与文件信息分离，并确保切割机知道哪些路径对应哪些操作。  

例如，你可能会遇到： 

• 用于单张贴纸的模切路径 

• 板材的贯穿切割路径 

• 折痕或压痕 

• 穿孔 

• 内部镂空 

如果将所有这些都视为同一个“generic ”轮廓，则需要操作员进行干预。如果它们被系统地定义，工作流可以自动分配相应的生产设置。 

定位标记是工作流程的一部分 

接下来，我们将讨论定位标记，以及它们在决定打印和裁切精度方面的重要性。打印好的材料需要与裁切机正确对齐。这正是定位标记的重要性所在。

根据设备的不同，套准系统可能会使用印刷标记、条形码、摄像头、传感器或其他定位方法来确定印品在承印物上的位置。

在这种情况下，自动化也能派上用场。无需为每个印版手动创建套印信息，生产工作流可根据预设参数自动生成这些信息。当处理印版尺寸可变、嵌套版式或重复生产任务时，这一功能尤为实用。操作员需要手动配置的内容越少，出现不一致的情况就越少。 

如何避免打印和裁切错误？ 

你无法消除所有的错误。不过，你可以通过优化工作流程，在常见错误造成重大损失之前将其揪出来。首先，找出当前问题出在哪里。 

首先，找出你目前的问题出在哪里。 

通常是这样吗： 

• 缺失等高线？ 

• 裁剪颜色有误？ 

• 对齐不准？ 

• 排气不足？ 

• 比例尺不正确？ 

• 刀具设置有误？ 

• 文件发错设备了吗？ 

• 手动嵌套？ 

• 操作员使用的生产设置不同吗？ 

然后将这些具体环节实现自动化。例如，如果操作员经常忘记添加裁切余量，就将裁切余量纳入自动化的文件准备流程中；如果轮廓经常缺失，就将轮廓检测设为印前检查的必备条件；如果选错了切割刀，就使用作业路由规则；如果操作员反复重建切割刀文件，就建立一个标准的输出流程。自动化只有针对已知的生产障碍时才能发挥最佳效果，而不是仅仅因为“自动化”这个词听起来很厉害就盲目引入。 

减少操作员需要做出的决策数量 

思考自动化的一种有效方法是统计决策次数。假设一名操作员需要处理100个打印和裁切任务。如果每个任务都需要进行五次人工决策，那么就存在500次可能出现不一致的情况。如果您的工作流程能将其中四次决策转化为自动化规则，那么操作员在处理每个任务时只需做出一次有实质意义的决策。 

这在生产规模上是一个重大区别。操作员可以将时间花在真正需要关注的任务上，而不是反复确认那些本就不该改变的设置。 

有哪些软件可以实现打印和裁切工作流的自动化？ 

自动化应该让生产变得枯燥 

这听起来可能是个奇怪的目标，但其实并非如此。一个良好的生产工作流程应该具有可预测性：任务接入后，系统进行检查，确定正确的裁切信息，应用生产设置，生成打印文件，最后将正确的信息发送给裁切机。

操作员检查异常情况，并确保生产顺利进行。这正是印刷从业者所期待的那种“平淡无奇”——而不是激动人心的软件演示，也不是又一个巧妙的变通方案。只是在下午4点时，当你还有三百张贴花要完成时，能少遇到一些意外情况。 

一个实用的“打印并裁切”自动化工作流程 

对于许多印刷企业而言，一个合理的自动化工作流程大致如下： 

1. 接收设计稿：该任务通过您的常规生产渠道进入工作流程。 

2. 对文件进行印前检查：检查尺寸、分辨率、颜色、出血、字体、透明度及其他要求。 

3. 检测或生成轮廓：在已正确定义的切割路径处使用现有路径；在适当的情况下自动生成轮廓。 

4. 验证轮廓：确保路径存在、闭合、标识正确且适合切割。 

5. 应用生产规则：设置出血、套准标记、裁切类型、套版及其他所需参数。 

6. 生成印刷输出：将可直接印刷的文件发送至相应的RIP 或生产系统。 

7. 生成或传递切割机数据：创建包含正确路径和操作的所需切割机输出数据。 

8. 打印：该作业将使用预定义的打印机和介质设置进行打印。 

9. 切割：印刷品被送至切割机，在那里完成套准，并沿预设路径进行切割。 

10. 完成并检查：操作员检查成品，而不是在整个生产周期内手动重新构建该作业。 

具体使用的软件和设备因车间而异，但基本原理是相同的。将可重复的工作标准化，将可预测的决策自动化，而将例外情况交由操作员处理。 

应该从哪里开始？ 

您不必现在就将整个生产车间实现自动化。可以先从那些需要反复生产的工种入手。例如，如果您大量生产贴纸，请详细记录从收到设计稿到获得预期成品的整个过程。观察其运作方式，留意并记录下每一个手动步骤。

然后，你可以开始提出一些问题，例如：人类真的每次都需要做出这个决定吗？ 

如果答案是否定的，那么你就能发现一个自动化机会。先从一个工作流入手，确保其运行可靠。衡量它节省了多少操作员时间，又避免了多少错误。然后将其扩展到下一类作业。这就是打印和裁切自动化发挥作用的方式。它通过一系列细微的改进，最终改变你的生产车间的运作方式。