É um operador de impressão de grande formato? Então já sabe onde se esconde o verdadeiro desperdício. Percebe que nem sempre se manifesta nas coisas óbvias. Pode ser um pedaço de vinil que ficou ao lado de uma tiragem, um espaço estranho entre duas formas irregulares, uma folha que não foi totalmente utilizada ou até mesmo a margem extra de que precisou por precaução.  

Se se multiplicarem, estes problemas podem tornar-se um verdadeiro desperdício para a sua oficina, e todo o seu ano de produção pode ser afetado. Consequentemente, começará a pensar no dinheiro que desperdiçou com isto. Este artigo apresenta-lhe o encaixe automatizado, que o ajuda a posicionar mais trabalhos na mesma quantidade de material, ao mesmo tempo que gasta menos tempo a decidir como os organizar.  

Se trabalha com vinil, têxteis, cartões, etiquetas, decalques, embalagens, sinalética ou outros substratos, a introdução de um melhor agrupamento no seu fluxo de trabalho transformará a utilização dos suportes numa vantagem de produção mensurável.  

O que é a « Nesting » na impressão? 

Na impressão de grande formato, o «nesting» é o processo de organizar vários trabalhos de impressão ou formas de forma tão eficiente quanto possível numa folha, rolo ou outro substrato. Pode pensar nisso como fazer uma mala: pode colocar tudo lá dentro e esperar conseguir fechá-la no final, ou pode utilizar o espaço disponível de forma eficaz e inteligente.  

Na impressão, depara-se com o mesmo problema, só que a «mala» de que falámos será o suporte de impressão, que é dispendioso, e cada espaço vazio tem um custo. Os layouts anteriores utilizam frequentemente linhas e colunas simples, o que funciona muito bem quando todos os trabalhos que submete são retangulares e idênticos. Mas a realidade não é assim tão cooperante, e é necessário mais tempo para processar ficheiros irregulares:

Pode ser que tenha: 

• Autocolantes com corte de contorno 

• Sinalização irregular 

• Etiquetas de diferentes tamanhos 

• Adesivos para veículos 

• Painéis têxteis 

• Autocolantes 

• Expositores de ponto de venda 

• Componentes de embalagem 

• Vários trabalhos de clientes que partilham uma folha ou um rolo 

Nestes casos, as estratégias avançadas de encaixe são um recurso valioso. Pode ver qual a quantidade deste material que pode utilizar e evitar ter de calcular quantas peças cabem efetivamente.

O custo oculto da pobreza Nesting 

Um exemplo simples 

Suponhamos que a sua operação de produção funcione da seguinte forma: 

• 500 m² de material de comunicação por semana 

• Uma média de 12% de desperdício evitável na disposição 

• 50 semanas úteis por ano 

Isso representa aproximadamente: 

3 000 m² de suportes de impressão consumidos sem se traduzirem num resultado comercializável. E, claro, isto sem ter em conta toda a tinta utilizada, os acabamentos, a mão-de-obra, o armazenamento, a movimentação e os custos ambientais associados à produção e à eliminação do material não utilizado.  

O efeito exato variará consoante o fluxo de trabalho, o material, a composição dos trabalhos e os procedimentos de encaixe. Mas a regra mantém-se a mesma: se melhorar a utilização do material quando os volumes de produção forem elevados, poderá constatar que cada ponto percentual de melhoria fará a diferença no final da produção? 

Por que razão as impressoras perdem material na disposição 

Quando começares a pensar em reduzir o desperdício, deves ter em conta que não é possível evitá-lo a 100%. Por vezes, são necessárias margens e espaços. Também acontece que alguns materiais tenham requisitos relativos ao sentido do fio ou à orientação, ou que alguns processos de acabamento exijam espaço adicional.  

É por isso que tem de compreender, em primeiro lugar, que não estamos a tentar eliminar cada centímetro quadrado de desperdício. Estamos a tentar ajudá-lo a eliminar o desperdício de que não precisa. E isto pode ser um processo difícil quando se faz manualmente. Pode demorar minutos ou mais a mover formas, a rodá-las, a testar diferentes combinações, a verificar dimensões e a tentar fazer com que tudo encaixe.  

E imaginemos que estás a fazer isso em dezenas de trabalhos; é assim que se criam outros problemas que não serão fáceis de controlar

De «Fit It On the Sheet» a True-Shape Nesting 

Agora, vamos apresentar-lhe a diferença entre o encaixe básico e o encaixe de forma real. O primeiro pode tratar os trabalhos como retângulos, enquanto o segundo deteta a geometria real dos objetos e cria mais oportunidades para aproveitar o material disponível. Suponhamos que tem duas formas irregulares.  

No caso de os tratar a ambos como retângulos, os cantos não utilizados tornam-se espaço morto. Por outro lado, se o software compreender os contornos reais, uma forma poderá ocupar o espaço em torno de outra.  

Como funciona o « Nesting » automatizado 

Ao utilizar o agrupamento automatizado, não é necessário efetuar os ajustes manuais que implicam mais tentativas e erros. Um software de agrupamento como o Caldera PrimeCenter  analisa os trabalhos disponíveis e determina como estes podem ser organizados dentro das restrições de produção definidas.  

Eis como será o seu fluxo de trabalho:  

1. Recolher os trabalhos: Osoftware recebe os ficheiros prontos para impressão ou os trabalhos de produção que precisam de ser processados

2. Compreender a geometria:identifica as dimensões e as formas que têm de ser posicionadas

3. Aplicar regras de produção: o espaçamento, as margens, a largura do suporte, as restrições de rotação, a sangria e outros requisitos podem ser tidos em conta

4. Calcular possíveis disposições: Omotor de aninhamento avalia diferentes disposições para encontrar uma utilização mais eficiente do substrato disponível

5. Criar o layout de produção: os trabalhossão agrupados num layout pronto para a próxima fase do fluxo de trabalho de impressão

6. Enviar para as etapas seguintes: Olayout finalizado pode, em seguida, passar para o processo de « RIP » e produção, de acordo com o seu fluxo de trabalho

O « Nesting » automatizado não se limita a guardar ficheiros multimédia 

Para além das vantagens acima referidas do encaixe automatizado, este oferece ainda mais benefícios ao nível da produção e tem impacto em várias áreas do seu processo de produção.  

Menos desperdício de material: layouts mais eficientes significam menos substrato não utilizado entre os trabalhos e à volta destes 

Menos decisões manuais relativas à disposição: os operadores não têm de dedicar tanto tempo a decidir onde cada trabalho deve ser colocado

Melhor planeamento da produção: agrupar trabalhos compatíveis pode tornar a produção mais previsível

Mais trabalhos por layout: os layouts eficientes permitem que mais trabalhos partilhem a mesma folha ou secção do rolo

Menos trabalho repetitivo: o operador pode dedicar menos tempo a realizar as mesmas tarefas de posicionamento repetidamente

Utilização do substrato: o que as empresas de impressão de métricas devem ter em atenção 

Para reduzir o desperdício e se estiver a considerar seriamente essa possibilidade, tem de acompanhar a quantidade de material multimédia que se transforma em produção útil e a quantidade que adquire.  

A utilização dos meios consiste, essencialmente, na relação entre o material disponível e o material efetivamente utilizado para obter o resultado pretendido na produção. 

Por exemplo, se um layout utilizar 9 m² de uma área disponível de 10 m² para artigos à venda, a taxa de utilização é de aproximadamente 90%. 

O cálculo exato depende da forma como a sua empresa define a área útil, os resíduos, as margens e as restrições de produção. 

Mas, independentemente da metodologia que escolher, a consistência é o elemento-chave. Assim que a medir, poderá começar a investigar melhor: 

Nesting o manual vs. o automatizado Nesting 

Esta comparação não sugere que o encaixe manual seja mau nem que deva alterá-lo. Pode ser a escolha ideal quando se trata de um número reduzido de trabalhos simples. Ao utilizá-lo, um operador consegue, muitas vezes, criar uma disposição perfeitamente razoável.  

Mas assim que decidir aceitar mais trabalhos e expandir o seu business, poderá ser necessário integrar o encaixe automatizado.  

À medida que o volume de trabalhos, a complexidade das formas e os custos dos materiais aumentam, a otimização manual torna-se cada vez mais difícil. 

O seu objetivo não será substituir os conhecimentos dos seus operadores. Em vez disso, irá proporcionar-lhes um sistema de produção mais eficaz para que possam aplicar esses conhecimentos.  

Quando é que o « Nesting » automatizado faz a maior diferença? 

Não existe um perfil de produção «mágico» em que o aninhamento passe subitamente a valer a pena. No entanto, os potenciais benefícios aumentam geralmente quando se tem: 

Custos elevados dos materiais: quantomais caro for o substrato, mais significativo se torna o desperdício desnecessário 

Elevado volume de trabalho: pequenasineficiências repetidas centenas de vezes podem tornar-se substanciais

Formas irregulares: quantomais complexa for a geometria, mais difícil é organizá-las manualmente

Trabalhos de tamanhos variados:as diferentesdimensões criam mais oportunidades e maior complexidade

Produção em pequenas séries: quandoé necessário produzir muitos trabalhos de pequena dimensão, combiná-los de forma eficiente pode revelar-se especialmente útil

Vários tipos de suportes:as diferenteslarguras, comprimentos e materiais de base criam desafios adicionais ao nível do planeamento

Como melhorar a utilização do substrato 

Nesting é apenas uma parte do processo de impressão. Para melhorar a utilização global do substrato, analise todo o fluxo de trabalho. 

1. Avalie o seu desperdício atual: não é possível melhorar aquilo que não se mede. Acompanhe os recursos consumidos em comparação com os resultados úteis e identifique onde ocorrem as maiores perdas

2. Agrupar trabalhos compatíveis: sempre que o seu fluxo de trabalho o permitir, a combinação de trabalhos pode reduzir o espaço não utilizado

3. Utilize a forma real do objeto: não desperdice substrato valioso em torno de limites retangulares invisíveis quando o objeto acabado tiver um contorno muito diferente

4. Permitir a rotação inteligente: Dependendo do substrato e dos requisitos de acabamento, a rotação dos objetos pode abrir novas possibilidades de disposição. 

5. Padronizar as regras de produção: definir espaços mínimos, margens, requisitos de sangria e outras restrições, para que a otimização não comprometa o acabamento nem a qualidade de impressão

6. Automatizar decisões repetitivas: se os operadores realizam repetidamente os mesmos cálculos de disposição, essa é uma boa oportunidade para a automatização

7. Analise os resultados: a otimização não deve ser uma «caixa preta». Analise a poupança em materiais, o rendimento dos trabalhos, o tempo dos operadores e os resultados da produção para perceber se o fluxo de trabalho está, de facto, a melhorar. 

O desperdício é um problema de fluxo de trabalho 

Não está a desperdiçar material porque está a usar demasiado ou porque usa mais do que o necessário. É sempre tentador pensar assim. Mas, se analisar a situação com mais atenção, poderá descobrir que a causa principal é outra. Um trabalho entra no fluxo de trabalho, é preparado, alguém o posiciona, surge outro trabalho, o operador ajusta o layout; depois recebem outro trabalho, e depois mais outro.  

No final da semana, todas essas pequenas decisões traduzem-se numa quantidade mensurável de material desperdiçado. Ao otimizar o encaixe, o problema é resolvido na fase de disposição, antes de o material chegar à impressora. Assim, não é necessário imprimir menos para evitar o desperdício. O segredo está em tirar melhor partido do que já se está a imprimir.  

O que o « Nesting » automatizado deveria realmente oferecer 

Quando falamos de encaixe automatizado, estamos a referir-nos a inúmeras vantagens e não apenas à estética da disposição. O objetivo não é simplesmente produzir uma disposição mais bonita. Uma solução de encaixe útil deve adaptar-se às realidades de um ambiente de produção. 

Isto deverá ajudá-lo a responder: 

Será que consigo obter mais produtos acabados a partir do mesmo material? 

Será que os meus operadores podem dedicar menos tempo à organização manual das tarefas? 

Será que consigo tirar melhor partido das formas irregulares? 

Será que consigo conciliar vários empregos de forma eficiente? 

Será que consigo reduzir os resíduos desnecessários sem comprometer os requisitos de produção? 

Se a resposta a essas perguntas for sim, o aninhamento torna-se uma ferramenta prática de produção.

Transformar cada rolo em produções mais comercializáveis

As gráficas não compram suportes para os deitar fora. Compram-nos para os transformar em letreiros, gráficos, etiquetas, têxteis, expositores, decalques, embalagens e produtos acabados pelos quais os clientes pagam. Consequentemente, isto faz com que valha a pena analisar cada secção não utilizada do suporte. O encaixe automatizado não eliminará todas as fontes de desperdício, uma vez que parte do desperdício é inevitável e outra parte é exigida pelo processo de produção. 

Mas é possível evitar o desperdício; isso significa que está a otimizar o seu layout e é por isso que falamos de otimização quando falamos de aninhamento. Os problemas de otimização são exatamente o tipo de problemas que o software é bom a resolver.