Sind Sie ein Großformatdrucker? Dann wissen Sie bereits, wo sich die eigentliche Verschwendung verbirgt. Sie stellen fest, dass sie sich nicht immer in den offensichtlichen Dingen zeigt. Es kann sich um ein Stück Vinyl handeln, das neben einer Druckcharge liegen geblieben ist, um eine seltsame Lücke zwischen zwei unregelmäßigen Formen, um eine nicht vollständig ausgenutzte Folie oder sogar um den zusätzlichen Rand, den Sie für alle Fälle benötigt haben.  

Wenn sich diese Probleme häufen, können sie zu einer echten Verschwendung für Ihren Betrieb werden und Ihre gesamte Jahresproduktion beeinträchtigen. Infolgedessen werden Sie darüber nachdenken, wie viel Geld Sie dadurch verschwendet haben. Dieser Artikel stellt Ihnen das automatisierte Schachteln vor, mit dessen Hilfe Sie mehr Aufträge auf derselben Materialmenge unterbringen können, während Sie weniger Zeit damit verbringen, die Anordnung zu planen.  

Wenn Sie mit Vinyl, Textilien, Platten, Etiketten, Aufklebern, Verpackungen, Beschilderungen oder anderen Trägermaterialien arbeiten, wird die Einführung einer optimierten Verschachtelung in Ihren Arbeitsablauf die Medienausnutzung zu einem messbaren Produktionsvorteil machen.  

Was versteht man im Druckwesen unter „ Nesting “? 

Im Großformatdruck bezeichnet „Nesting“ den Vorgang, bei dem mehrere Druckaufträge oder Formen so effizient wie möglich auf einem Bogen, einer Rolle oder einem anderen Trägermaterial angeordnet werden. Man kann sich das wie das Packen eines Koffers vorstellen: Entweder packt man einfach alles hinein und hofft, dass man ihn am Ende noch schließen kann, oder man nutzt den verfügbaren Platz effektiv und geschickt aus.  

Beim Drucken stößt man auf dasselbe Problem, nur dass es sich bei dem erwähnten „Koffer“ um teure Druckmedien handelt und jeder Leerraum Kosten verursacht. In früheren Layouts wurden oft einfache Zeilen und Spalten verwendet, was hervorragend funktioniert, wenn alle eingereichten Aufträge rechteckig und identisch sind. Die Realität sieht jedoch anders aus, und man benötigt mehr Zeit für die Verarbeitung unregelmäßiger Dateien:

Möglicherweise haben Sie: 

• Konturschnitt-Aufkleber 

• Unregelmäßige Beschilderung 

• Etiketten in verschiedenen Größen 

• Fahrzeugbeschriftung 

• Textilpaneele 

• Aufkleber 

• POS-Displays 

• Verpackungskomponenten 

• Mehrere Kundenaufträge, die sich ein Blatt oder eine Rolle teilen 

In solchen Fällen sind ausgefeilte Verschachtelungsstrategien von großem Nutzen. So können Sie erkennen, wie viel von diesem Material Sie verwenden können, und müssen nicht erst herausfinden, wie viele Stücke tatsächlich hineinpassen.

Die versteckten Kosten der Armut Nesting 

Ein einfaches Beispiel 

Nehmen wir einmal an, Ihr Produktionsbetrieb läuft folgendermaßen ab: 

• 500 m² Medien pro Woche 

• Durchschnittlich 12 % vermeidbarer Layout-Verschnitt 

• 50 Arbeitswochen pro Jahr 

Das entspricht ungefähr: 

3.000 m² Medien wurden verbraucht, ohne dass ein verkaufsfähiges Ergebnis entstand. Und das natürlich noch bevor man all die verbrauchte Tinte, die Weiterverarbeitung, die Arbeitskosten, die Lagerung, die Handhabung sowie die Umweltkosten berücksichtigt, die mit der Herstellung und Entsorgung von ungenutztem Material verbunden sind.  

Die genaue Auswirkung hängt vom Arbeitsablauf, den Materialien, dem Auftragsmix und den Verschachtelungsverfahren ab. Die Regel bleibt jedoch dieselbe: Wenn Sie Ihre Materialausnutzung bei hohen Produktionsmengen verbessern, werden Sie feststellen, dass sich jeder Prozentpunkt der Verbesserung am Ende der Produktion auszahlt. 

Warum Drucker Material an das Layout verlieren 

Wenn Sie sich Gedanken über die Reduzierung von Verschnitt machen, sollten Sie sich bewusst sein, dass sich dieser nicht zu 100 % vermeiden lässt. Manchmal sind Randbereiche und Abstände erforderlich. Es kommt auch vor, dass bestimmte Materialien bestimmte Anforderungen an die Faserrichtung haben oder dass bestimmte Veredelungsverfahren zusätzlichen Platz benötigen.  

Deshalb müssen Sie zunächst verstehen, dass es uns nicht darum geht, jeden Quadratzentimeter Abfall zu beseitigen. Wir möchten Ihnen helfen, den Verschnitt zu vermeiden, den Sie nicht benötigen. Und das kann ein mühsamer Prozess sein, wenn Sie ihn manuell durchführen. Möglicherweise verbringen Sie Minuten oder länger damit, Formen zu verschieben, sie zu drehen, verschiedene Kombinationen auszuprobieren, Maße zu überprüfen und zu versuchen, alles zusammenzufügen.  

Nehmen wir einmal an, Sie machen das bei Dutzenden von Aufträgen – und genau so entstehen weitere Probleme, die sich nicht so leicht in den Griff bekommen lassen.

Von „Fit It On the Sheet“ bis hin zu True-Shape Nesting 

Nun möchten wir Ihnen den Unterschied zwischen der einfachen Verschachtelung und der True-Shape-Verschachtelung erläutern. Bei der ersten Methode werden die Aufträge als Rechtecke behandelt, während die zweite Methode die tatsächliche Geometrie der Objekte erkennt und Ihnen mehr Möglichkeiten bietet, das verfügbare Material optimal zu nutzen. Nehmen wir an, Sie haben zwei unregelmäßige Formen.  

Wenn man beide als Rechtecke behandelt, werden die ungenutzten Ecken zu ungenutztem Raum. Wenn die Software hingegen die tatsächlichen Konturen erkennt, kann eine Form möglicherweise den Raum um eine andere herum ausfüllen.  

So funktioniert „ Nesting “ 

Bei der automatisierten Verschachtelung entfallen manuelle Anpassungen, die zu mehr Versuch und Irrtum führen. Eine Verschachtelungssoftware wie Caldera PrimeCenter  analysiert die verfügbaren Aufträge und ermittelt, wie diese unter Berücksichtigung der festgelegten Produktionsvorgaben angeordnet werden können.  

So sieht Ihr Arbeitsablauf aus:  

1. Aufträge sammeln: DieSoftware empfängt die druckfertigen Dateien oder Produktionsaufträge, die bearbeitet werden müssen

2. Die Geometrie verstehen: Hierwerden die Abmessungen und Formen festgelegt, die platziert werden müssen

3. Produktionsregeln anwenden: Zeichenabstände, Ränder, Medienbreite, Drehbeschränkungen, Beschnitt und andere Anforderungen können berücksichtigt werden

4. Mögliche Anordnungen berechnen: DieVerschachtelungs-Engine wertet verschiedene Anordnungen aus, um eine effizientere Nutzung des verfügbaren Substrats zu finden

5. Erstellen Sie das Produktionslayout: Die Aufträgewerden in einem Layout zusammengefasst, das für die nächste Phase des Druck-Workflows bereit ist.

6. Weiterleiten: Dasfertige Layout kann dann entsprechend Ihrem Workflow in den „ RIP “- und Produktionsprozess übergehen.

Automatisiertes „ Nesting “ spart nicht nur Medien 

Neben den oben genannten Vorteilen der automatisierten Verschachtelung bietet diese Methode weitere Vorteile auf Produktionsebene und wirkt sich auf verschiedene Bereiche Ihrer Produktion aus.  

Weniger Medienverschwendung: Effizientere Layouts bedeuten weniger ungenutztes Material zwischen und um die einzelnen Aufträge herum 

Weniger manuelle Entscheidungen zur Platzierung: Die Bediener müssen nicht mehr so viel Zeit darauf verwenden, herauszufinden, wo jeder Auftrag platziert werden soll

Bessere Produktionsplanung: Durch die Zusammenfassung kompatibler Aufträge lässt sich die Produktion besser vorhersagen

Mehr Aufträge pro Layout: Durch effiziente Layouts können mehr Aufträge auf demselben Bogen oder Abschnitt der Rolle untergebracht werden.

Weniger repetitive Arbeit: Der Bediener muss weniger Zeit damit verbringen, immer wieder dieselben Positionierungsaufgaben auszuführen

Substratnutzung: Was Drucker beachten sollten 

Um Abfall zu reduzieren – und wenn Sie ernsthaft darüber nachdenken –, müssen Sie nachverfolgen, wie viel Ihrer Medien zu nützlichen Ergebnissen wird und wie viel Sie einkaufen.  

Unter Medienauslastung versteht man im Wesentlichen das Verhältnis zwischen dem verfügbaren Material und dem Material, das tatsächlich für das angestrebte Produktionsergebnis verwendet wird. 

Wenn beispielsweise in einem Layout 9 m² der verfügbaren Fläche von 10 m² für verkaufsfähige Objekte genutzt werden, beträgt die Auslastung etwa 90 %. 

Die genaue Berechnung hängt davon ab, wie in Ihrem Betrieb die nutzbare Fläche, der Verschnitt, die Randbereiche und die Produktionsbeschränkungen definiert sind. 

Doch ganz gleich, für welche Methode Sie sich entscheiden: Konsistenz ist das entscheidende Element. Sobald Sie diese gemessen haben, können Sie mit einer fundierteren Untersuchung beginnen: 

Manuelle „ Nesting “ im Vergleich zur automatisierten Variante Nesting 

Dieser Vergleich soll nicht den Eindruck erwecken, dass manuelles Verschachteln schlecht ist oder dass Sie es ändern sollten. Bei der Bearbeitung einer geringen Anzahl einfacher Aufträge kann es die perfekte Wahl sein. Auf diese Weise kann ein Bediener oft ein durchaus sinnvolles Layout erstellen.  

Sobald Sie sich jedoch entschließen, mehr Aufträge anzunehmen und Ihr business zu erweitern, müssen Sie möglicherweise automatisiertes Nesting integrieren.  

Mit steigendem Auftragsvolumen, zunehmender Formkomplexität und steigenden Materialkosten wird die manuelle Optimierung immer schwieriger. 

Ihr Ziel wird nicht darin bestehen, das Wissen Ihrer Mitarbeiter zu ersetzen. Vielmehr werden Sie ihnen ein besseres Produktionssystem an die Hand geben, mit dem sie dieses Wissen anwenden können.  

Wann macht automatisiertes „ Nesting “ den größten Unterschied? 

Es gibt kein einziges „Wunderprofil“, bei dem sich die Verschachtelung plötzlich lohnt. Die potenziellen Vorteile nehmen jedoch im Allgemeinen zu, wenn folgende Voraussetzungen gegeben sind: 

Hohe Materialkosten: Jeteurer das Substrat, desto gravierender wird unnötiger Abfall 

Hohes Arbeitsvolumen: KleineIneffizienzen, die sich hunderte Male wiederholen, können sich zu erheblichen Verlusten summieren

Unregelmäßige Formen: Jekomplexer die Geometrie, desto schwieriger ist es, sie manuell anzuordnen.

Aufträge unterschiedlicher Größe: UnterschiedlicheDimensionen schaffen mehr Möglichkeiten, aber auch mehr Komplexität

Kleinserienfertigung: Wennviele kleine Aufträge produziert werden müssen, kann es besonders sinnvoll sein, diese effizient zu bündeln

Vielfältige Medientypen: UnterschiedlicheBreiten, Längen und Trägermaterialien stellen zusätzliche Herausforderungen bei der Planung dar

So lässt sich die Substratausnutzung verbessern 

Nesting ist nur ein einzelner Schritt im Druckprozess. Um die Substratausnutzung insgesamt zu verbessern, sollten Sie den gesamten Arbeitsablauf betrachten. 

1. Erfassen Sie Ihren aktuellen Verschwendung: Was Sie nicht messen, können Sie auch nicht verbessern. Erfassen Sie den Medienverbrauch im Vergleich zum nützlichen Output und ermitteln Sie, wo die größten Verluste auftreten.

2. Kompatible Aufträge gruppieren: Sofern es Ihr Arbeitsablauf zulässt, lässt sich durch das Zusammenfassen von Aufträgen ungenutzter Platz reduzieren

3. Verwenden Sie die tatsächliche Objektform: Verschwenden Sie kein wertvolles Substrat um unsichtbare rechteckige Begrenzungen herum, wenn das fertige Objekt eine ganz andere Kontur aufweist.

4. Intelligente Drehung zulassen: Je nach Untergrund und Anforderungen an die Endbearbeitung können sich durch das Drehen von Objekten zusätzliche Gestaltungsmöglichkeiten ergeben. 

5. Produktionsregeln standardisieren: Legen Sie Mindestabstände, Ränder, Beschnittzugaben und andere Vorgaben fest, damit die Optimierung nicht auf Kosten der Weiterverarbeitung oder der Druckqualität geht.

6. Wiederkehrende Entscheidungen automatisieren: Wenn Bediener immer wieder dieselben Layoutberechnungen durchführen, ist dies ein guter Kandidat für die Automatisierung.

7. Überprüfen Sie die Ergebnisse: Die Optimierung sollte keine „Black Box“ sein. Analysieren Sie die Materialeinsparungen, den Auftragsdurchsatz, den Zeitaufwand für das Bedienpersonal und die Produktionsergebnisse, um zu erkennen, ob sich der Arbeitsablauf tatsächlich verbessert. 

Abfall ist ein Problem des Arbeitsablaufs 

Sie verschwenden keine Druckmaterialien, weil Sie zu viel davon verbrauchen oder mehr verwenden, als Sie benötigen. Es ist immer verlockend, so zu denken. Wenn Sie jedoch genauer hinschauen, werden Sie vielleicht feststellen, dass die eigentliche Ursache eine andere ist. Ein Auftrag gelangt in den Arbeitsablauf, wird vorbereitet, jemand positioniert ihn, dann kommt ein weiterer Auftrag, der Bediener passt das Layout an; anschließend erhält er einen weiteren Auftrag, dann noch einen.  

Am Ende der Woche summieren sich all diese kleinen Entscheidungen zu einer messbaren Menge an Materialverschwendung. Wenn Sie die Schachtelung optimieren, wird das Problem bereits in der Layoutphase gelöst, noch bevor das Material den Drucker erreicht. Sie müssen also nicht weniger drucken, um Verschwendung zu vermeiden. Der Schlüssel liegt darin, das, was Sie bereits bedrucken, besser zu nutzen.  

Was automatisierte „ Nesting “ wirklich leisten sollten 

Wenn wir über automatisiertes Verschachteln sprechen, geht es um zahlreiche Vorteile und nicht nur um die Ästhetik des Layouts. Das Ziel besteht nicht einfach darin, ein schöneres Layout zu erstellen. Eine sinnvolle Verschachtelungslösung sollte den Gegebenheiten einer Produktionsumgebung gerecht werden. 

Das sollte Ihnen bei der Beantwortung der Frage helfen: 

Kann ich aus denselben Medien mehr fertige Produkte gewinnen? 

Können meine Mitarbeiter weniger Zeit mit der manuellen Zuordnung von Aufträgen verbringen? 

Kann ich unregelmäßige Formen besser nutzen? 

Kann ich mehrere Aufgaben effizient miteinander kombinieren? 

Kann ich unnötige Verschnittmengen reduzieren, ohne die Produktionsanforderungen zu beeinträchtigen? 

Wenn diese Fragen mit „Ja“ beantwortet werden, wird die Verschachtelung zu einem praktischen Produktionswerkzeug.

Jede Rolle in verkaufsfähige Produktionen verwandeln

Druckereien kaufen Druckmaterialien nicht, um sie wegzuwerfen. Sie kaufen sie, um daraus Schilder, Grafiken, Etiketten, Textilien, Displays, Aufkleber, Verpackungen und Fertigprodukte herzustellen, für die die Kunden bezahlen. Daher lohnt es sich, jeden ungenutzten Bereich des Druckmaterials unter die Lupe zu nehmen. Durch automatisiertes Schachteln lassen sich nicht alle Abfallquellen beseitigen, da ein Teil des Abfalls unvermeidbar ist und ein anderer Teil aufgrund des Produktionsprozesses erforderlich ist. 

Sie können diese Verschwendung jedoch vermeiden – das bedeutet, dass Sie Ihr Layout optimieren, und deshalb sprechen wir von Optimierung, wenn wir über Verschachtelung sprechen. Optimierungsprobleme sind genau die Art von Problemen, die Software besonders gut lösen kann.