Vous travaillez dans l'impression grand format ? Alors vous savez déjà où se cachent les véritables gaspillages. Vous constatez qu'ils ne se manifestent pas toujours sous une forme évidente. Il peut s'agir d'un morceau de vinyle laissé à côté d'une série d'impressions, d'un espace bizarre entre deux formes irrégulières, d'une feuille qui n'a pas été entièrement utilisée, ou même de la marge supplémentaire que vous aviez prévue « au cas où ».  

Si ces problèmes s'accumulent, ils peuvent représenter une véritable perte pour votre atelier et avoir des répercussions sur l'ensemble de votre production annuelle. Vous finirez alors par penser à l'argent que vous avez gaspillé à cause de cela. Cet article vous présente l'imbrication automatisée, qui vous permet de placer davantage de travaux sur une même surface de support tout en passant moins de temps à réfléchir à leur disposition.  

Si vous travaillez avec du vinyle, des textiles, des panneaux, des étiquettes, des autocollants, des emballages, des panneaux de signalétique ou d'autres supports, l'intégration d'un meilleur imbrication dans votre flux de travail transformera l'utilisation des supports en un avantage de production mesurable.  

Qu'est-ce que l'« Nesting » dans le domaine de l'imprimerie ? 

En impression grand format, l’imbrication consiste à organiser plusieurs travaux d’impression ou formes de manière aussi efficace que possible sur une feuille, un rouleau ou tout autre support. On peut comparer cela à faire une valise : soit on y met tout ce qu’on veut en espérant pouvoir la fermer à la fin, soit on utilise l’espace disponible de manière efficace et judicieuse.  

En impression, vous rencontrez le même problème, sauf que la « valise » dont nous avons parlé correspond ici à un support coûteux, et que chaque espace vide a un coût. Les mises en page traditionnelles utilisent souvent des lignes et des colonnes simples, ce qui fonctionne très bien lorsque tous les travaux que vous envoyez sont rectangulaires et identiques. Mais la réalité n’est pas aussi simple, et vous avez besoin de plus de temps pour traiter les fichiers irréguliers :

Vous avez peut-être : 

• Autocollants découpés sur mesure 

• Signalisation irrégulière 

• Étiquettes de différentes tailles 

• Habillage graphique des véhicules 

• Panneaux textiles 

• Autocollants 

• Présentoirs de point de vente 

• Composants d'emballage 

• Plusieurs commandes de clients partageant une même feuille ou un même rouleau 

Dans ces cas-là, les stratégies d'imbrication avancées constituent un atout précieux. Vous pouvez ainsi déterminer la quantité de ce support que vous pouvez utiliser, sans avoir à vous demander combien de pièces pourront réellement tenir.

Le coût caché de la pauvreté Nesting 

Un exemple simple 

Imaginons que votre processus de production se déroule comme suit : 

• 500 m² de supports par semaine 

• En moyenne, 12 % de gaspillage évitable lié à la mise en page 

• 50semaines de travail par an 

Cela représente environ : 

3 000 m² de supports consommés sans aboutir à un résultat commercialisable. Et bien sûr, cela sans compter toute l'encre utilisée, les finitions, la main-d'œuvre, le stockage, la manutention, ni le coût environnemental lié à la production et à l'élimination des matériaux inutilisés.  

L'impact réel variera en fonction du flux de travail, des supports, de la composition des commandes et des procédures d'imbrication. Mais la règle reste la même : si vous améliorez votre taux d'utilisation des supports lorsque les volumes de production sont élevés, vous constaterez que chaque pourcentage de gain comptera au terme de la production. 

Pourquoi les imprimeurs perdent-ils de la matière lors de la mise en page ? 

Lorsque vous commencez à réfléchir à la réduction des chutes, sachez qu’il est impossible de les éliminer à 100 %. Parfois, il faut prévoir des marges et des espaces. Il arrive également que certains matériaux aient des exigences liées au sens du grain ou à l’orientation, ou que certains procédés de finition nécessitent davantage d’espace.  

C’est pourquoi vous devez d’abord comprendre que notre objectif n’est pas d’éliminer chaque centimètre carré de gaspillage. Nous essayons de vous aider à éliminer les chutes dont vous n'avez pas besoin. Et cela peut s'avérer fastidieux lorsque vous le faites manuellement. Vous risquez de passer plusieurs minutes, voire plus, à déplacer des formes, à les faire pivoter, à tester différentes combinaisons, à vérifier les dimensions et à essayer de tout faire correspondre.  

Et imaginons que vous fassiez cela pour des dizaines de missions : c'est ainsi que vous créez d'autres problèmes qui ne seront pas faciles à maîtriser.

De « Fit It On the Sheet » à True-Shape Nesting 

Nous allons maintenant vous présenter la différence entre l'imbrication de base et l'imbrication « true-shape ». La première peut traiter les tâches comme des rectangles, tandis que la seconde détecte la géométrie réelle des objets et vous offre davantage de possibilités d'utiliser le support disponible. Imaginons que vous ayez deux formes irrégulières.  

Si vous les considérez tous les deux comme des rectangles, les coins inutilisés deviennent de l'espace perdu. En revanche, si le logiciel reconnaît leurs contours réels, une forme peut occuper l'espace autour d'une autre.  

Fonctionnement de l'Nesting e automatisé 

Lorsque vous utilisez l'imbrication automatisée, vous n'avez plus besoin de procéder à des ajustements manuels qui entraînent davantage d'essais et d'erreurs. Un logiciel d'imbrication tel que Caldera PrimeCenter  analyse les commandes disponibles et détermine comment elles peuvent être organisées dans le respect des contraintes de production définies.  

Voici comment se déroulera votre processus :  

1. Collecte des travaux : lelogiciel reçoit les fichiers prêts à imprimer ou les travaux de production à traiter

2. Comprendre la géométrie : celapermet d'identifier les dimensions et les formes à placer

3. Appliquer les règles de production : l'espacement, les marges, la largeur du support, les restrictions de rotation, les fonds perdus et d'autres exigences peuvent être pris en compte

4. Calculer les dispositions possibles : lemoteur d'imbrication évalue différentes dispositions afin de trouver une utilisation plus efficace du substrat disponible

5. Créer la mise en page de production : les travauxsont regroupés dans une mise en page prête pour la prochaine étape du flux de travail d'impression

6. Transmettre en aval : lamise en page finalisée peut ensuite être intégrée au processus d’ RIP t de production, conformément à votre flux de travail

L'Nesting e automatisée ne se limite pas à la sauvegarde des médias 

Outre les avantages susmentionnés de l'imbrication automatisée, celle-ci apporte d'autres atouts au niveau de la production et a des répercussions sur plusieurs aspects de votre processus de fabrication.  

Moins de gaspillage de supports: des mises en page plus efficaces permettent de réduire la quantité de support inutilisé entre et autour des travaux 

Moins de décisions manuelles en matière de mise en page: les opérateurs n'ont plus à passer autant de temps à déterminer l'emplacement de chaque travail

Une meilleure planification de la production: regrouper les tâches compatibles permet de rendre la production plus prévisible

Plus de travaux par mise en page: des mises en page efficaces permettent de faire tenir davantage de travaux sur une même feuille ou une même section de rouleau

Moins de tâches répétitives: l'opérateur passe moins de temps à effectuer sans cesse les mêmes opérations de positionnement

Utilisation des supports : ce que les imprimeurs numériques doivent surveiller 

Pour réduire le gaspillage, et si vous envisagez sérieusement de le faire, vous devez suivre la quantité de supports qui se transforme en production utile et celle que vous achetez.  

L'utilisation des supports désigne essentiellement le rapport entre les matériaux disponibles et ceux qui sont effectivement utilisés pour obtenir le résultat de production escompté. 

Par exemple, si un agencement utilise 9 m² sur une surface disponible de 10 m² pour les articles destinés à la vente, le taux d'utilisation est d'environ 90 %. 

Le calcul exact dépend de la manière dont votre entreprise définit la surface utile, les chutes, les marges et les contraintes de production. 

Mais quelle que soit la méthodologie que vous choisissiez, la cohérence est l'élément clé. Une fois que vous l'avez mesurée, vous pouvez commencer à mener une analyse plus approfondie : 

Nesting manuelle ou automatisée ? Nesting 

Cette comparaison ne sous-entend pas que l'imbrication manuelle soit mauvaise ni que vous deviez y renoncer. Elle peut constituer un choix idéal pour traiter un petit nombre de tâches simples. Grâce à elle, un opérateur peut souvent créer une disposition tout à fait raisonnable.  

Mais dès que vous déciderez d'accepter davantage de commandes et de développer votre business, vous devrez peut-être mettre en place un système d'imbrication automatisé.  

À mesure que le volume des travaux, la complexité des formes et les coûts des supports augmentent, l'optimisation manuelle devient de plus en plus difficile. 

Votre objectif ne sera pas de remplacer les connaissances de vos opérateurs. Au contraire, vous leur fournirez un meilleur système de production leur permettant de mettre ces connaissances en pratique.  

Dans quels cas l'Nesting e automatisée fait-elle la plus grande différence ? 

Il n'existe pas de profil de production « miracle » à partir duquel l'imbrication devient soudainement intéressante. Cependant, les avantages potentiels augmentent généralement lorsque : 

Coûts élevés des matériaux : plusle substrat est cher, plus le gaspillage inutile prend de l'importance 

Volume de travail élevé :de petitespertes d'efficacité, répétées des centaines de fois, peuvent finir par représenter un montant considérable

Formes irrégulières : plusla géométrie estcomplexe, plus il est difficile de les agencer manuellement

Travaux de tailles variées :des dimensions différentesoffrent davantage d'opportunités, mais aussi une plus grande complexité

Production en petites séries : lorsqu'il faut réaliser de nombreuses petites commandes, il peut s'avérer particulièrement utile de les regrouper de manière efficace

Divers types de supports : les différencesde largeur, delongueur et de support posent des défis supplémentaires en matière de planification

Comment améliorer l'utilisation du substrat 

Nesting Ce n'est qu'une étape parmi d'autres du processus d'impression. Pour optimiser l'utilisation globale du support, il convient d'examiner l'ensemble du flux de travail. 

1. Évaluez vos pertes actuelles: on ne peut pas améliorer ce qu’on ne mesure pas. Comparez les ressources consommées aux résultats utiles et identifiez où se situent les pertes les plus importantes.

2. Regrouper les travaux compatibles: lorsque votre flux de travail le permet, le regroupement des travaux peut permettre de réduire l'espace inutilisé

3. Utilisez la forme réelle de l’objet: ne gaspillez pas de matériau précieux autour de limites rectangulaires invisibles lorsque l’objet fini présente un contour très différent.

4. Autoriser la rotation intelligente: en fonction du support et des exigences de finition, la rotation des objets peut offrir de nouvelles possibilités de mise en page. 

5. Normaliser les règles de production: définir les espaces minimaux, les marges, les exigences en matière de fond perdu et autres contraintes afin que l'optimisation ne se fasse pas au détriment de la finition ou de la qualité d'impression

6. Automatiser les décisions répétitives: si les opérateurs effectuent sans cesse les mêmes calculs d'agencement, c'est un bon candidat à l'automatisation

7. Analysez les résultats: l’optimisation ne doit pas être une « boîte noire ». Examinez les économies réalisées sur les supports, le débit des travaux, le temps de travail des opérateurs et les résultats de production afin de déterminer si le flux de travail s’améliore réellement. 

Le gaspillage est un problème lié aux processus de travail 

Vous ne gaspillez pas de supports parce que vous en utilisez trop ou parce que vous en utilisez plus que nécessaire. On est toujours tenté de penser ainsi. Mais si vous y regardez de plus près, vous constaterez peut-être que la cause profonde est tout autre. Une commande entre dans le flux de travail, elle est préparée, quelqu’un la positionne, une autre commande arrive, l’opérateur ajuste la mise en page ; puis il reçoit une autre commande, puis une autre encore.  

À la fin de la semaine, toutes ces petites décisions se traduisent par une quantité mesurable de gaspillage de matière. L’optimisation de l’imbrication permet de résoudre le problème dès la phase de mise en page, avant même que le support n’atteigne l’imprimante. Vous n’avez donc pas besoin d’imprimer moins pour éviter le gaspillage. La clé réside dans une meilleure utilisation de ce que vous imprimez déjà.  

Ce que l'Nesting automatisée devrait réellement apporter 

Lorsque l'on parle d'imbrication automatisée, on évoque de nombreux avantages, et pas seulement l'aspect esthétique de la mise en page. L'objectif n'est pas simplement d'obtenir une mise en page plus esthétique. Une solution d'imbrication efficace doit s'adapter aux réalités d'un environnement de production. 

Cela devrait vous aider à répondre à la question suivante : 

Puis-je obtenir davantage de produits finis à partir d'un même support ? 

Mes opérateurs peuvent-ils passer moins de temps à organiser manuellement les tâches ? 

Puis-je mieux exploiter les formes irrégulières ? 

Puis-je concilier plusieurs emplois de manière efficace ? 

Puis-je réduire les chutes inutiles sans compromettre les exigences de production ? 

Si la réponse à ces questions est « oui », l'imbrication devient un outil de production pratique.

Transformer chaque bobine en productions plus faciles à vendre

Les imprimeurs n'achètent pas de supports pour les jeter. Ils les achètent pour les transformer en enseignes, graphismes, étiquettes, textiles, présentoirs, autocollants, emballages et produits finis que les clients achètent. Par conséquent, chaque partie inutilisée d'un support mérite d'être prise en compte. L'imbrication automatisée ne permettra pas d'éliminer toutes les sources de gaspillage, car certains déchets sont inévitables et d'autres sont nécessaires au processus de production. 

Mais vous pouvez éviter ce gaspillage : cela signifie que vous optimisez votre disposition, et c’est pourquoi on parle d’optimisation lorsqu’on aborde le sujet de l’imbrication. Les problèmes d’optimisation sont précisément le genre de problèmes que les logiciels sont capables de résoudre.