Ti occupi di stampa di grande formato? Allora sai già dove si nascondono i veri sprechi. Ti rendi conto che non sempre si manifestano nelle cose più ovvie. Può trattarsi di un pezzo di vinile rimasto accanto a una tiratura, di uno strano spazio vuoto tra due forme irregolari, di un foglio non utilizzato completamente o persino del margine in più che ti serviva “per ogni evenienza”.  

Se si moltiplicano, questi problemi possono rappresentare un vero e proprio spreco per la tua azienda e compromettere l'intero anno di produzione. Di conseguenza, inizierai a pensare ai soldi che hai sprecato per questo. Questo articolo ti presenta il nesting automatizzato, che ti aiuta a inserire più lavori sulla stessa quantità di materiale, dedicando meno tempo a capire come disporli.  

Se lavorate con vinile, tessuti, pannelli, etichette, decalcomanie, imballaggi, segnaletica o altri supporti, l’introduzione di un sistema di nesting più efficiente nel vostro flusso di lavoro trasformerà l’utilizzo dei materiali in un vantaggio produttivo misurabile.  

Che cos’è l’“ Nesting ” nella stampa? 

Nella stampa di grande formato, il nesting è il processo che consiste nell’organizzare più lavori di stampa o forme in modo da disporli nel modo più efficiente possibile su un foglio, un rotolo o un altro supporto. Si può paragonare al fare una valigia: si può semplicemente infilare tutto dentro sperando di riuscire a chiuderla alla fine, oppure si può sfruttare lo spazio disponibile in modo efficace e intelligente.  

Nella stampa si incontra lo stesso problema, con la differenza che la “valigia” di cui abbiamo parlato è rappresentata dagli spazi pubblicitari, e ogni spazio vuoto ha un costo. I layout tradizionali utilizzano spesso semplici righe e colonne, e questo funziona alla grande quando ogni lavoro inviato è rettangolare e identico agli altri. Ma la realtà non è così collaborativa, e occorre più tempo per elaborare file irregolari:

Potresti avere: 

• Adesivi con taglio sagomato 

• Segnaletica irregolare 

• Etichette di diverse dimensioni 

• Grafica per veicoli 

• Pannelli tessili 

• Adesivi 

• Espositori per punti vendita 

• Componenti dell'imballaggio 

• Più lavori di clienti che condividono lo stesso foglio o rotolo 

In questi casi, le strategie avanzate di impilamento rappresentano una risorsa preziosa. È possibile valutare la quantità di materiale che si può utilizzare, evitando di dover calcolare quanti pezzi riusciranno effettivamente a stare.

Il costo nascosto della povertà Nesting 

Un semplice esempio 

Supponiamo che il tuo processo produttivo funzioni in questo modo: 

• 500 m² di supporti ogni settimana 

• Una media del 12% di spreco evitabile nella progettazione 

• 50 settimane lavorative all’anno 

Ciò corrisponde all'incirca a: 

3.000 m² di supporti consumati senza produrre alcun risultato commercializzabile. E, naturalmente, questo senza considerare tutto l’inchiostro utilizzato, le operazioni di finitura, la manodopera, lo stoccaggio, la movimentazione e i costi ambientali associati alla produzione e allo smaltimento del materiale inutilizzato.  

Il risultato effettivo varierà a seconda del flusso di lavoro, dei supporti, della composizione degli ordini e delle procedure di nesting. Ma la regola rimane la stessa: se si migliora l’utilizzo dei supporti quando i volumi di produzione sono elevati, si noterà che ogni punto percentuale di miglioramento farà la differenza al termine della produzione. 

Perché le stampanti perdono materiale a causa del layout 

Una volta che inizi a pensare a come ridurre gli scarti, devi sapere che non è possibile evitarli al 100%. A volte servono margini e spazi vuoti. Capita anche che alcuni materiali abbiano requisiti relativi alla venatura o alla direzione delle fibre, oppure che alcuni processi di finitura richiedano spazio aggiuntivo.  

Ecco perché devi innanzitutto capire che non stiamo cercando di eliminare ogni singolo centimetro quadrato di spazio sprecato. Stiamo cercando di aiutarti a eliminare gli scarti che non ti servono. E questo può essere un processo difficile se lo fai manualmente. Potresti impiegare minuti o anche di più a spostare le forme, ruotarle, provare diverse combinazioni, controllare le dimensioni e cercare di far combaciare tutto.  

E supponiamo che tu lo faccia per decine di lavori: è così che si creano altri problemi che non saranno facili da tenere sotto controllo

Da “Fit It On the Sheet” a True-Shape Nesting 

Ora vi illustreremo la differenza tra il nesting di base e il nesting “true-shape”. Il primo tratta i lavori come rettangoli, mentre il secondo rileva la geometria effettiva degli oggetti e vi offre maggiori possibilità di sfruttare al meglio il materiale disponibile. Supponiamo che abbiate due forme irregolari.  

Se li si considera entrambi come rettangoli, gli angoli inutilizzati diventano spazio sprecato. D’altra parte, se il software riconosce i contorni effettivi, una forma potrebbe riuscire a occupare lo spazio attorno a un’altra.  

Come funziona l’ Nesting o automatizzato 

Quando si utilizza il nesting automatico, non è necessario effettuare le regolazioni manuali che comportano un maggior numero di tentativi ed errori. Un software di nesting come Caldera PrimeCenter  analizza i lavori disponibili e determina come possono essere disposti nel rispetto dei vincoli di produzione definiti.  

Ecco come si svolgerà il tuo flusso di lavoro:  

1. Raccolta dei lavori: ilsoftware riceve i file pronti per la stampa o i lavori di produzione che devono essere elaborati

2. Comprendere la geometria:identifica le dimensioni e le forme che devono essere posizionate

3. Applicare le regole di produzione:è possibile tenere conto di spaziatura, margini, larghezza del supporto, restrizioni di rotazione, margini di rifilo e altri requisiti

4. Calcolare le possibili configurazioni: ilmotore di nesting valuta diverse disposizioni per individuare un utilizzo più efficiente del substrato disponibile

5. Creare il layout di produzione: i lavorivengono raggruppati in un layout pronto per la fase successiva del flusso di lavoro di stampa

6. Inoltrare a valle: illayout completato può quindi passare alla fase di “ RIP ” e al processo di produzione, in base al proprio flusso di lavoro

Nesting , la soluzione automatizzata, non si limita a salvare i file multimediali 

Oltre ai vantaggi sopra citati del nesting automatizzato, questa soluzione offre ulteriori benefici a livello produttivo e influisce su diversi aspetti del vostro processo produttivo.  

Meno sprechi nei processi di produzione: layout più efficienti comportano una riduzione del materiale inutilizzato tra un lavoro e l’altro e intorno ad essi 

Meno decisioni manuali relative all’impaginazione: gli operatori non devono dedicare tanto tempo a stabilire dove collocare ogni lavoro

Una migliore pianificazione della produzione: raggruppare i lavori compatibili tra loro può rendere la produzione più prevedibile

Più lavori per layout: layout efficienti consentono di distribuire un maggior numero di lavori sullo stesso foglio o sulla stessa sezione di rotolo

Meno lavoro ripetitivo: l'operatore può dedicare meno tempo a eseguire ripetutamente le stesse operazioni di posizionamento

Utilizzo del substrato: gli aspetti che le aziende produttrici di stampanti metriche dovrebbero tenere d’occhio 

Per ridurre gli sprechi, e se stai davvero prendendo in considerazione questa possibilità, devi monitorare quanta parte dei tuoi supporti diventa prodotto utile e quanta invece ne acquisti.  

Per “utilizzo dei supporti” si intende essenzialmente il rapporto tra il materiale disponibile e quello effettivamente impiegato per ottenere il risultato produttivo previsto. 

Ad esempio, se un layout utilizza 9 m² di una superficie disponibile di 10 m² per gli articoli in vendita, il tasso di utilizzo è pari a circa il 90%. 

Il calcolo esatto dipende da come la vostra azienda definisce l'area utilizzabile, gli scarti, i margini e i vincoli di produzione. 

Ma qualunque sia la metodologia scelta, la coerenza è l'elemento chiave. Una volta effettuata la misurazione, è possibile iniziare ad approfondire l'analisi: 

Nesting e manuale vs. automatizzata Nesting 

Questo confronto non vuole dire che l'impaginazione manuale sia sbagliata o che si debba cambiarla. Può essere la scelta perfetta quando si gestisce un numero limitato di lavori semplici. Utilizzandola, un operatore può spesso creare un layout perfettamente adeguato.  

Ma una volta che deciderai di accettare più lavori e di espandere la tua attività business, potrebbe essere necessario integrare il nesting automatizzato.  

Con l'aumentare del volume di lavoro, della complessità delle forme e dei costi dei materiali, l'ottimizzazione manuale diventa sempre più difficile. 

Il vostro obiettivo non sarà quello di sostituire le competenze dei vostri operatori. Al contrario, fornirete loro un sistema produttivo migliore in cui mettere in pratica tali competenze.  

Quando l’ Nesting o automatizzato fa davvero la differenza? 

Non esiste un unico profilo di produzione “magico” in cui il nesting diventi improvvisamente vantaggioso. Tuttavia, i potenziali benefici aumentano generalmente quando si hanno: 

Costi elevati dei materiali: piùil substrato è costoso, più gli sprechi inutili assumono un’importanza significativa 

Elevato volume di lavoro: piccoleinefficienze ripetute centinaia di volte possono diventare significative

Forme irregolari: piùla geometria ècomplessa, più è difficile disporle manualmente

Lavori con dimensioni miste:dimensioni diversecreano maggiori opportunità, ma anche maggiore complessità

Produzione in piccole tirature: quandooccorre realizzare molti lavori di piccole dimensioni, raggrupparli in modo efficiente può rivelarsi particolarmente utile

Diversi tipi di supporti:le diverselarghezze, lunghezze e tipi di substrato comportano ulteriori difficoltà di progettazione

Come migliorare l'utilizzo del substrato 

Nesting è solo una delle fasi del processo di stampa. Per migliorare l'utilizzo complessivo del supporto, occorre considerare l'intero flusso di lavoro. 

1. Misurate i vostri sprechi attuali: non è possibile migliorare ciò che non si misura. Monitorate i media consumati rispetto ai risultati utili e individuate dove si verificano le perdite maggiori

2. Raggruppare i lavori compatibili: laddove il flusso di lavoro lo consenta, raggruppare i lavori può ridurre lo spazio inutilizzato

3. Utilizza la forma effettiva dell’oggetto: non sprecare prezioso substrato attorno a contorni rettangolari invisibili quando l’oggetto finito presenta un profilo molto diverso

4. Consentire la rotazione intelligente: a seconda del supporto e dei requisiti di finitura, la rotazione degli oggetti può offrire ulteriori possibilità di disposizione. 

5. Standardizzare le regole di produzione: definire gli spazi minimi, i margini, i requisiti di smarginatura e altri vincoli, in modo che l’ottimizzazione non vada a discapito della finitura o della qualità di stampa

6. Automatizzare le decisioni ripetitive: se gli operatori eseguono ripetutamente gli stessi calcoli di layout, si tratta di un’attività che si presta bene all’automazione

7. Analizzare i risultati: l’ottimizzazione non dovrebbe essere una “scatola nera”. Esaminare i risparmi sui supporti, la produttività dei lavori, il tempo impiegato dagli operatori e i risultati di produzione per capire se il flusso di lavoro sta effettivamente migliorando. 

I rifiuti sono un problema legato al flusso di lavoro 

Non stai sprecando materiale perché ne usi troppo o perché ne usi più del necessario. Si è sempre tentati di pensarla così. Ma se guardi più a fondo, potresti scoprire che la causa principale è un’altra. Un lavoro entra nel flusso di lavoro, viene preparato, qualcuno lo posiziona, arriva un altro lavoro, l’operatore regola l’impaginazione; poi ne arriva un altro, e poi un altro ancora.  

Entro la fine della settimana, tutte quelle piccole decisioni si traducono in una quantità misurabile di materiale sprecato. Ottimizzando il nesting, il problema viene affrontato in fase di impaginazione, prima che il supporto raggiunga la stampante. Pertanto, non è necessario stampare meno per evitare gli sprechi. La chiave sta nel fare un uso migliore di ciò su cui si sta già stampando.  

Cosa dovrebbe davvero offrire l’ Nesting o automatizzato 

Quando parliamo di nesting automatizzato, ci riferiamo a numerosi vantaggi e non solo all’aspetto estetico dell’impaginazione. L’obiettivo non è semplicemente quello di ottenere un’impaginazione più gradevole. Una soluzione di nesting efficace dovrebbe adattarsi alle realtà concrete di un ambiente di produzione. 

Questo dovrebbe aiutarti a rispondere alla domanda: 

È possibile ottenere una resa maggiore dallo stesso supporto? 

I miei operatori possono dedicare meno tempo all'organizzazione manuale dei lavori? 

Posso sfruttare meglio le forme irregolari? 

Posso conciliare più lavori in modo efficiente? 

È possibile ridurre gli scarti superflui senza compromettere i requisiti di produzione? 

Se la risposta a queste domande è sì, il nesting diventa uno strumento pratico per la produzione.

Trasformare ogni ripresa in produzioni più vendibili

Gli stampatori non acquistano i supporti per poi buttarli via. Li acquistano per trasformarli in insegne, grafica, etichette, tessuti, espositori, decalcomanie, imballaggi e prodotti finiti che i clienti acquistano. Di conseguenza, vale la pena considerare ogni sezione inutilizzata del supporto. Il nesting automatizzato non eliminerà ogni fonte di scarto, poiché alcuni scarti sono inevitabili e altri sono richiesti dal processo di produzione. 

Ma è possibile evitare gli sprechi: ciò significa ottimizzare il layout, ed è per questo che quando parliamo di nesting parliamo anche di ottimizzazione. I problemi di ottimizzazione sono proprio il tipo di problemi che il software sa risolvere al meglio.