Today’s Graphics, Inc.（TGI）是一家拥有50年行业经验的专业印刷与营销服务公司。该公司最初是一家从事排版业务的business ，如今已发展成为一家提供数字印刷、大幅面图形、直接物体印刷、B2B营销门户及物流服务的多元化生产合作伙伴。 

TGI总部位于美国，非高峰期雇员约50人，高峰期则增至200人，服务对象涵盖从business 到business 再到终端消费者的广泛客户群体。目前，其business 约80%来自为Canva、Shutterfly及其他知名在线印刷品牌提供的批发印刷业务。其生产能力包括： 

• 3-HP Indigo B2 数字印刷机  

• 两台HP Latex R2000打印机 

• 一款 DigiTech TruFire LT /X2 

• Kongsberg 平板切割机 

• Latex 卷对卷打印机 

• 直接在物体上打印的设备 

TGI 生产横幅、标牌、海报、庭院标牌、印刷品及其他特殊用途产品。 

挑战：人工拼版无法跟上不断增长的印量 

TGI的大幅面印刷团队正在处理越来越多的院牌订单，这些订单在尺寸、数量、方向和配置方面各不相同。有些订单是单面的，有些则是双面的。部分订单要求瓦楞纸板的瓦楞方向为水平，而另一些则要求为垂直方向。 

在采用PrimeCenter 之前，团队一直手动在 Adobe InDesign 中排版 4×8 的版面。尽管这个流程大家都很熟悉，但它越来越耗时，且难以扩展。 

当TGI获悉订单量将增加时，团队意识到需要建立更高效的生产工作流程。 

我们此前一直在Adobe InDesign中手动排版4×8尺寸的版面。当得知工作量即将增加时，我们意识到必须立即采用PrimeCenter 。

– 丹·隆 – 大幅面产品经理 

解决方案：可重复生产的配方 

TGI 引入了PrimeCenter ，以实现宽幅印刷任务准备工作的自动化和标准化。该团队为其重复性院牌工作流程创建了预设方案，其中包括所需的拼版、方向以及单面或双面设置。操作员无需手动构建每个版面，只需选择相应的预设方案并应用预定义的生产设置即可。这使 TGI 能够处理各种类型的 incoming orders，同时确保输出的一致性。 

PrimeCenter 目前，该系统为TGI的Caldera 工作流提供数据支持。该公司还将热文件夹作为更广泛的半自动化生产环境的一部分加以使用。文件通过工作流从公司现有的自动化工具传输到相应的热文件夹中，并在那里进行生产前的准备工作。 

“我们利用乔伊·菲利普斯和萨姆·鲁梅尔协助我们根据订单需求建立的印版排版方案，每次都能得到排版完美的印张。” 

– 丹·隆 – 大幅面产品经理 

结果：原本需要数小时的手工操作，如今只需点击几下即可完成 

PrimeCenter 该功能大大减少了TGI生产流程中的人工排版工作。以前在InDesign中需要花费数小时才能完成的任务，现在只需点击几下，利用预定义的“配方”即可完成。 

主要优势 

• 大幅减少了人工拼版工作 

• 更快地处理大批量订单 

• 在不同尺寸和数量下保持布局的一致性 

• 支持不同的电路板方向 

• 高效处理单面和双面作业 

• 适用于周期性申请的可重复工作流 

• 为未来业务量的增长做好更充分的准备 

“手动操作已经不复存在了。相比以前在InDesign里要花上好几个小时的工作，现在只需点击几下即可。”——丹·隆——大幅面产品经理 

支持复杂的B2B2C生产模式 

TGI的批发客户持续带来各种规格的订单。  

该公司必须满足各种尺寸、方向、数量和表面处理要求，同时避免在生产过程中造成瓶颈。 

PrimeCenter 这为团队提供了一种管理这种变异性的标准化方法。制作规范有助于将各种各样的客户订单转化为一致且可直接投入生产的文件，而公司更广泛的自动化战略则为进一步优化工作流程奠定了基础。 

TGI目前将其工作流程描述为半自动化的，采用热文件夹机制，并在系统之间进行手动负载均衡。该团队正在评估其他自动化功能，包括更高级的过滤、文件组织以及基于API的流程。 

进一步自动化的基础 

TGI大约在12年前开始使用CalderaRIP，此前该公司曾采用另一款RIP 解决方案。该公司选择Caldera ，是因为该产品更侧重于自动化和未来工作流的开发。PrimeCenter 现已成为该战略的重要组成部分。虽然团队目前主要将其用于拼版，但TGI计划探索其更多功能，包括： 

• 按客户或文件名信息对任务进行分类 

• 减少与大量热文件夹相关的维护工作 

• 提取媒体名称和副本数量等制作详情 

• 通过基于 API 的工作流扩展自动化 

• 探索将大幅面印前处理与数字印刷生产相衔接的工作流程 

“我们正逐步努力优化工作流程，而Caldera 在这方面发挥了重要作用。” 

– 丹·隆 – 大幅面产品经理 

结果

通过在PrimeCenter 中用基于“配方”的工作流程取代手动InDesign拼版操作，TGI使其大幅面生产流程变得更快、更一致，且更易于扩展。 

该解决方案帮助该公司在应对不断增长的订单量的同时，有效管理了B2B2C生产的复杂性。随着人工操作的大幅减少以及未来进一步自动化发展的机遇，TGI为高效、可重复的印刷生产奠定了更坚实的基础。 

挑战	解决方案	结果
手动拼接4×8板材所花费的时间	PrimeCenter 印制配方	准备工作只需点击几下即可完成
规格和数量各不相同的订单	标准化生产工作流程	更稳定的输出
单面和双面作业	针对特定应用的配方	对不同配置进行可重复的处理
不同的电路板方向	基于食谱的定位设置	各项要求的正确布局
批发订单量持续增长	PrimeCenter 与热文件夹集成	一种更具可扩展性的半自动化工作流

为确保表述清晰简洁，客户陈述内容已作编辑。结果基于客户报告的实际体验，可能会因工作流程、设备和生产量而有所不同。