PrimeCenter transforme vos flux d'Print&Cut : L'expérience de FASTSIGNS
05 août 2025
Nous savons à quel point votre temps est précieux lorsque vous travaillez dans le domaine de l'impression grand format. C'est une contrainte que partagent tous les professionnels de l'impression : chaque minute passée à se battre avec la préparation des fichiers est une minute qui n'est pas consacrée à l'impression, à la découpe, à la vente ou au développement de votre entreprise.
Lors d'un récent webinaire Caldera , des experts de l'industrie ont discuté de la façon de surmonter les points de douleur courants dans l'optimisation des travaux d'impression et de découpe et de la façon dont Caldera PrimeCenter aide les ateliers à rationaliser leurs flux de travail, à gagner du temps et à réduire les déchets matériels.
Sebastien Hanssens, responsable du marketing chez Caldera, Chris Grandell, propriétaire de FASTSIGNS Blaine, Minnesota, et Joseph Phillips, spécialiste des flux de travail chez Caldera, se sont joints à la conversation. Ensemble, ils ont fait la lumière sur les défis réels et les plus concrets auxquels sont confrontés les prestataires de services d'impression et sur le rôle majeur que l'automatisation peut jouer pour les surmonter.
Les défis quotidiens de l'impression et de la découpe
Pour de nombreuses imprimeries, le processus de prépresse est un tueur silencieux de productivité. La préparation manuelle des fichiers, l'ajustement des lignes de coupe, l'ajout de fonds perdus, l'imbrication de formes irrégulières peuvent consommer des heures de temps précieux chaque jour. Comme l'a souligné M. Hanssens :
Le prépresse manuel crée des goulets d'étranglement dans votre chaîne de production. Chaque minute consacrée à la préparation des fichiers est une minute qui n'est pas consacrée à des activités génératrices de revenus.
L'histoire de Chris Grandell est familière. Ayant grandi dans le secteur de la signalétique et dirigeant aujourd'hui sa propre franchise FASTSIGNS, il supervise un environnement de production composé d'un mélange d'imprimantes roll-to-roll, de plateaux et d'équipements de découpe. Son équipe s'occupe de tout, des décalcomanies à grand volume aux enseignes rigides, souvent dans des délais serrés de deux à trois jours. La diversité des projets, des types de fichiers et des matériaux crée un réseau complexe de processus manuels qui peuvent ralentir la production.
Les idées fausses sur les logiciels prépresse
Joseph Phillips a mis en évidence une idée fausse très répandue : de nombreuses imprimeries pensent que leur logiciel RIP est suffisant pour la préparation des fichiers. "Les RIP sont excellents pour la gestion des couleurs et la sortie des périphériques, explique M. Phillips, mais ils ne sont pas conçus pour gérer les tâches complexes de prépresse nécessaires à l'optimisation de l'utilisation des matériaux, à la mise en lots des travaux et à la préparation précise des fichiers de coupe.
Même les petits ateliers ou ceux dont les travaux sont très variés peuvent tirer d'énormes avantages d'un logiciel de prépresse dédié. Phillips a insisté sur le fait que le prépresse n'est pas réservé aux opérations à haut volume, mais qu'il constitue un élément essentiel de tout flux de production où le temps, l'efficacité matérielle et la précision sont des facteurs importants.
L'avantage PrimeCenter et son importance
FASTSIGNS Blaine a adopté Caldera PrimeCenter pour relever ces défis. Grandell a expliqué comment PrimeCenter a rapidement changé la donne pour son entreprise :
- Création automatisée de fonds perdus : Les fonds perdus complexes, y compris ceux impliquant des dégradés ou des dessins complexes, sont générés automatiquement. Il n'est plus nécessaire d'effectuer manuellement la mise en miroir des formes ou l'expansion des dégradés.
- Lignes de coupe générées automatiquement : Même lorsque les dessins des clients ne comportent pas de lignes de coupe appropriées, PrimeCenter peut les créer de manière transparente.
- Nesting optimisée : L'imbrication intelligente de PrimeCentergarantit une utilisation maximale des matériaux, y compris la possibilité de placer des marques d'enregistrement uniquement là où c'est nécessaire, ce qui permet de libérer de précieux centimètres de substrat.
- Traitement des impressions recto-verso : Pour les projets tels que les panneaux de chantier recto-verso aux formes asymétriques, PrimeCenter automatise l'alignement et la correspondance des côtés, ce qui évite des heures de réglages manuels fastidieux.
- Mise en lots et tri : Le logiciel trie et met en lots les travaux pour une production et une finition efficaces, ce qui est essentiel pour les articles à fort volume tels que les panneaux de signalisation ou les aimants pour véhicules.
"Le temps, c'est de l'argent", souligne M. Grandell. "PrimeCenter automatise les tâches répétitives qui ne nécessitent pas d'expertise mais qui prennent du temps, ce qui nous permet de gagner du temps et d'économiser du matériel.
Cohérence, automatisation et confiance
L'un des avantages les plus méconnus de l'utilisation d'un logiciel prépresse dédié est la cohérence qu'il apporte à la production. En automatisant les tâches répétitives, les ateliers minimisent le risque d'erreur humaine. Phillips explique : "Chaque fois que vous comptez sur quelqu'un pour sélectionner manuellement des variables, vous introduisez la possibilité d'erreurs. Avec PrimeCenter, vous pouvez prédéfinir des règles et laisser le logiciel faire le gros du travail, ce qui garantit la cohérence et la précision à chaque fois".
La possibilité de prévisualiser les PDF prêts à imprimer, avec des métadonnées intégrées pour le nombre d'exemplaires et les spécificités du travail, donne également aux opérateurs une plus grande confiance avant d'engager la production de matériaux coûteux tels que l'acrylique ou l'aluminium.
Résultats mesurables
Depuis l'implémentation de PrimeCenter, FASTSIGNS Blaine a constaté des améliorations considérables dans l'efficacité des flux de travail, l'utilisation des matériaux et la productivité globale. Par exemple, en ajustant l'emplacement des marques d'enregistrement, l'équipe peut désormais utiliser pleinement la largeur des matériaux tels que les feuilles magnétiques, ce qui réduit considérablement les déchets. De même, les projets de signalisation double face qui nécessitaient auparavant des heures de préparation peuvent désormais être traités en quelques minutes.
"C'est incroyable de voir combien de temps et de matériel nous économisons", a déclaré M. Grandell. "Cela nous a permis d'augmenter la production sans augmenter les maux de tête.
L'avenir de l'optimisation de l'impression et de la découpe
Alors que l'industrie de l'impression numérique continue d'évoluer, les outils d'automatisation tels que Caldera PrimeCenter deviennent essentiels pour rester compétitif. Avec des coûts de main d'œuvre en hausse et des délais d'exécution de plus en plus courts, les prestataires de services d'impression doivent rechercher toutes les opportunités de rationaliser les processus, de réduire les déchets et de libérer du temps précieux pour des activités à plus forte valeur ajoutée.
Comme le dit Sébastien Hanssens : "Votre ressource la plus précieuse n'est pas votre imprimante ou votre massicot, c'est votre temps. Et PrimeCenter est là pour vous aider à le récupérer".
Articles similaires
