DTF: ¿Podrían estar en juego intereses más importantes?
9 de diciembre de 2025
Stakes MFG es una de las mayores empresas de impresión bajo demanda de Estados Unidos, con una planta de producción digital de 10 200 metros cuadrados y tecnología de vanguardia que ofrece la máxima calidad en impresión DTF y DTG para prendas de vestir, gorras y bolsos. Nos reunimos con Shawn King, vicepresidente sénior de operaciones de Stakes MFG, para descubrir cómo el equipo desarrolló sus instalaciones de vanguardia y qué diferencia Caldera supuesto para el flujo de trabajo la colaboración con Caldera .
Con una flota de impresorasKornit para DTG y una flota de equipos propios de primera clase para DTF, Stakes MFG se ha ganado la confianza de muchas de las empresas líderes mundiales en los sectores del deporte, el entretenimiento, el comercio minorista, el comercio electrónico, la personalización, la impresión y los productos promocionales.
Stakes ayuda a sus socios a aumentar sus ingresos, mejorar sus márgenes y ampliar su oferta de productos, al tiempo que reduce los costes y riesgos de inventario. La solución de marca blanca de Stakes MFG admite tanto el cumplimiento de pedidos individuales de comercio electrónico directos al consumidor como el cumplimiento rápido de pedidos al por mayor sin mínimos.
Ofrecen soluciones personalizadas Enterprise bajo demanda Enterprise , y su misión es satisfacer las necesidades de cada socio individual en lugar de vender un servicio único para todos.
Nos apasionan nuestra gente, nuestros socios y la impresión. Nuestro personal y nuestra cultura son las fuerzas motrices que impulsan la creación y el desarrollo de alianzas estratégicas. Enviamos millones de unidades al año desde nuestras instalaciones de Cleveland. Utilizamos una combinación de los mejores equipos DTG y DTF y procesos de producción que cumplen con los más altos estándares de calidad y sostenibilidad para ofrecer a nuestros socios un amplio catálogo de prendas de vestir, gorras y bolsos de algodón, poliéster y mezclas.
Utilizamos nuestro proceso patentado de preparación de archivos para proporcionar niveles inigualables de precisión y consistencia del color. Creamos mucha tecnología interna y modificamos equipos, trabajando con muchos fabricantes de equipos originales para crear nuestro flujo de trabajo automatizado ideal e impulsar la innovación.
– Shawn King
Para Stakes MFG es importante poder ofrecer plazos de entrega rápidos líderes en el sector e impresiones con calidad comercial, y ofrecen más de 90 000 referencias, incluidas marcas premium. «Esto significa que nuestra propuesta de valor es ofrecer un catálogo muy amplio, con rapidez y soluciones personalizadas, al tiempo que nos enorgullecemos de la calidad y la consistencia de lo que producimos como extensión de las marcas de nuestros socios».
DTF: los primeros días
Fuimos pioneros en la adopción de la impresión DTF a gran escala y, en aquel momento, no existían RIP que pudieran Soporte las altas expectativas de calidad Soporte socios y sus clientes.
Todas las máquinas eran muy similares, y aún lo son: tienen el mismo aspecto y funcionan igual. Ahora se están introduciendo innovaciones, pero en aquellas primeras etapas, los RIP no ofrecían realmente Soporte términos de gestión del color, incluyendo la sustitución de colores planos y la separación y generación de subcapas.
No manejaban bien las transparencias, y eso siempre ha sido un reto con DTF. En aquel entonces, era básicamente unRIP solo podía importar un archivo y ofrecerte un resultado que no era realmente el deseado, y tú no tenías ningún control sobre ello.
– Shawn King
Esta situación fue el catalizador que llevó a Stakes a buscar un RIP funcionara y una tecnología mejor. «En aquel momento no teníamos un buen sistema digital para el poliéster.
Nuestros socios querían que ampliáramos nuestra oferta de poliéster para prendas deportivas y business , como polos de golf, jerséis con cremallera y prendas de abrigo, y que nos expandiéramos al sector de los sombreros y bolsos. Así que compramos nuestro primer sistema y la demanda de esta tecnología se disparó.
Una vez que se corrió la voz sobre nuestra elevada calidad DTF y empezamos a crecer rápidamente para satisfacer la demanda, curiosamente, otras empresas comenzaron a acercarse a nosotros para que fuéramos su proveedor exclusivo de transferencias individuales, láminas y rollos, cuando antes todo lo que hacíamos era ropa estampada con paquetes completos. No tardó mucho en pasar de tener una sola máquina a tener toda una flota, y el DTF pasó a representar un porcentaje significativo de nuestro business».
Los retos de la innovación
Cuando se trata de implementar una nueva tecnología, siempre hay obstáculos que superar.
«Al principio, el flujo de trabajo resultaba complicado», explica Shawn, «porque ahora intentas gestionar la impresión desde el principio y luego averiguar cómo se va a combinar todo para decorar las unidades individuales y enviarlas, sin añadir una gran cantidad de mano de obra costosa».
Aunque los equipos DTF son exponencialmente más baratos que los DTG, la mano de obra necesaria es exponencialmente mayor, ya que hay que imprimir, cortar, transferir el control de calidad, ajustar la transferencia al sustrato, prensar la transferencia y realizar el control de calidad del producto final.
Los costes laborales han seguido aumentando significativamente año tras año, por lo que necesitábamos centrarnos en optimizar los procesos y automatizar todo lo posible.
El deseo de automatización significaba que los sistemas desarrollados internamente por Stakes MFG debían integrarse a la perfección en el flujo de trabajo. «Por supuesto, hubo algunos obstáculos en el flujo de trabajo», afirma Shawn. «Sin duda, fue todo un reto introducir la gestión del color bajo demanda y probar consumibles que estaban por todas partes en las primeras etapas.
La película y la tinta eran inconsistentes, el equipo tenía problemas de tiempo de inactividad y necesitaba mejoras de hardware, y había problemas con la intensidad y precisión del color de impresión. Habíamos pasado a un espacio DTF en el que disponíamos de seis colores (CMYK, más rojo y verde), pero tuvimos que dar un paso atrás porque ninguna de las impresoras DTF de entonces tenía ningún tipo de extensor de gama. Estábamos limitados al CMYK, lo cual era complicado.
Tuvimos que averiguar cómo perfilar estas máquinas por nosotros mismos y conseguimos nuestros propios consumibles patentados. Sabíamos que no íbamos a replicar exactamente el tacto del DTG, pero la calidad en términos de precisión del color y tacto de la mayoría de las transferencias DTF del mercado actual no sería suficiente para nuestros enterprise . Tuvimos que realizar una laboriosa labor de I+D e ingeniería para crear un producto mejor».
Una asociación cada vez más estrecha con Caldera
La necesidad de un software upstream que pudiera abordar estos diferentes problemas era acuciante. El primer problema Caldera fue trasladar los archivos anidados y los archivos cortados a través de la API a las impresoras a través de la red.
Shawn explica: «Empezamos a utilizar el software Caldera desde el principio y pudimos enviar rápidamente esos archivos a nuestras cortadoras internas, lo que supuso una gran ventaja, ya que cuando empezamos no teníamos esa capacidad».
La gestión de carpetas activas y la gestión de redes fueron los primeros aspectos que se abordaron.
Entonces empezamos a hablar con el Caldera sobre la gestión del color. Estaban muy interesados en trabajar con nosotros, ya que era un mercado en el que acababan de empezar. Nuestra colaboración siguió creciendo para abordar otros retos relacionados con la DTF, yCaldera tenía los conocimientos y el interés necesarios para ofrecer rápidamente cualquier modificación o actualización que necesitáramos.
Por ejemplo, un problema que teníamos con nuestra cortadora era que los códigos QR estaban demasiado cerca de la imagen. Caldera una actualización que se implementó rápidamente para darnos más espacio.
La agilidad Calderapara actuar con rapidez era justo lo que Stakes MFG necesitaba, pero aún mayor fue la diferencia que supuso el software para la gestión del color.
«La posibilidad de alimentar un archivo DTF utilizando nuestras bibliotecas de colores personalizadas o algún tipo de sustitución puntual supuso un gran cambio. Nuestros socios suelen utilizar bibliotecas de colores personalizadas, por lo que es muy útil poder simplemente colocar un espectrómetro sobre un color y escanearlo para obtener una gestión del color rápida y fluida».
En realidad, fue una impresora DTG de otra marca que Stakes estaba probando y que ya no utiliza lo que llevó a Stakes MFG a ponerse en contacto con Caldera.
Probamos otros equipos DTG, pero determinamos queKornit la mejor solución para nosotros y nuestros socios, y Caldera software para los otros equipos para la creación y manipulación del color y la base, así como para su adhesivo de inyección.
Nos dimos cuenta de que si podíamos utilizar esa capacidad en el mundo DTF, podríamos alcanzar mejor nuestros objetivos de calidad. Así que nos pusimos en contacto conCaldera.
Todavía tenían la tecnología, aunque no se había implementado en ningún sitio, y cuando les sugerimos incorporarla a DTF, aceptaron inmediatamente.
Ese fue el punto de partida de una colaboración que realmente ha ampliado los límites en la evolución de la impresión DTF. «El Caldera fue fantástico. Obtuvimos implementaciones y actualizaciones muy rápidas para nuestro proceso de I+D y nuestras necesidades personalizadas, y este esfuerzo conjunto continúa hasta el día de hoy».
DTF: La evolución continúa
Como pioneros en la adopción de esta tecnología, Stakes MFG ha sido testigo de todas las iteraciones de la impresión digital DTF hasta la fecha y sigue estando a la vanguardia de su desarrollo. «Creo que la automatización es realmente lo que todo el mundo busca ahora en el ámbito de la DTF, y mucha gente está trabajando para conseguirlo».
Lo vemos cada año: sale al mercado una nueva prensa térmica rotativa o una máquina más grande y rápida. La velocidad es clave, y la automatización en línea puede proporcionarla.
Todos estamos tratando de reducir al máximo los puntos de contacto en el flujo de trabajo para disminuir los costosos gastos de mano de obra. Estamos constantemente iterando y diseñando nuevos procesos mejorados y soportes tecnológicos para cada paso del proceso DTF.
«La nueva tecnología DTG y la química, drásticamente mejoradas, en combinación con nuestro proceso patentado de preparación de archivos, permiten a Stakes producir impresiones digitales que son indistinguibles de la serigrafía en cuanto a calidad de impresión, tacto y durabilidad. Estamos trabajando duro para ayudar a DTF a ponerse al día con las mejoras en automatización y tacto, pero aún hay mucho por innovar y mejorar».
Las asociaciones como la de Stakes MFG yCalderason las que impulsan el avance de la industria de la impresión digital. Como dice Shawn:
La colaboración con Caldera sido excelente. Algunos socios imponen limitaciones a lo que se puede lograr, pero Caldera todo lo contrario. Sea lo que sea lo que necesitemos, su equipo se desvive por desarrollarlo y nos pregunta constantemente qué nuevas funciones nos serían útiles.
Caldera experta en lo que hace, por lo que es un excelente interlocutor para nuestras ideas y necesidades en materia de producción y software DTF.
Es una relación simbiótica que funciona para ambas empresas, y obtenemos Soporte gran Soporte interacción, lo cual es más importante que simplemente medir la relación a nivel de software. Caldera ayudándonos a ampliar y optimizar nuestro business cumplir y superar las altas expectativas de calidad de nuestros socios, lo cual agradecemos profundamente.
Todo lo que podemos decir aquí en Caldera el sentimiento es mutuo, nada puede superar una gran colaboración.
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