Ao longo dos anos, talvez tenha percebido que os maiores ganhos em termos de produtividade nunca resultam de uma impressão rápida. Por vezes, resultam de alterações em tudo o que acontece antes de se iniciar a produção.

A impressora está pronta a funcionar, a próxima encomenda está à espera e o prazo está a aproximar-se. No entanto, a produção não pode avançar porque ainda é necessário preparar melhor o ficheiro, ajustar o layout ou, talvez, porque um operador está preso a realizar e refazer tarefas repetitivas. Consequentemente, irá constatar que o trabalho em torno da impressora é o maior problema.  

As empresas investem em equipamento avançado para aumentar a produção, melhorar a qualidade e satisfazer as expectativas dos clientes. No entanto, mesmo a impressora mais avançada depende da eficiência do fluxo de trabalho que a rodeia. Quando a preparação dos ficheiros demora horas ou dias, os materiais são mal aproveitados ou os trabalhos passam por processos desconexos, os benefícios de um equipamento mais rápido podem diminuir rapidamente. 

Caldera O PrimeRIP ajuda-o a repensar a forma como gere os seus trabalhos e a preparação que lhes está associada. Este pacote combina a automatização do fluxo de trabalho e a otimização do layout do PrimeCentercom as capacidades de produção do CalderaRIP.

Neste artigo, Caldera explica-nos como funciona o PrimeRIP e como está a mudar a forma como vemos a automatização do fluxo de trabalho de impressão.  

O custo oculto da preparação para o emprego 

Já sabe que, antes de enviar um trabalho para impressão, este passa por uma série de decisões e operações. É necessário preparar o seu design; depois, os ficheiros têm de cumprir os requisitos do processo de produção pretendido. Os layouts têm de ser organizados. Os trabalhos de impressão e corte requerem uma preparação adequada para a fase seguinte.

Estes passos não são opcionais. Constituem uma parte essencial da produção de um produto final fiável. O desafio reside no facto de muitas destas tarefas serem repetitivas. Quando os operadores passam o dia a preparar ficheiros semelhantes, a repetir ações familiares e a gerir ajustes manuais, o seu tempo é consumido por trabalho que poderia, potencialmente, ser padronizado ou automatizado. 

Isso cria um problema logo no início da produção. Além disso, introduz variações desnecessárias. Operadores diferentes podem abordar a mesma tarefa de formas distintas, e os processos manuais podem tornar-se mais difíceis de gerir à medida que o volume de trabalho aumenta. 

Caldera O PrimeRIP dá resposta a este desafio ao integrar a pré-impressão automatizada no fluxo de trabalho de produção através do PrimeCenter. Em vez de tratar cada ficheiro recebido como uma tarefa isolada, as empresas podem estabelecer processos repetíveis que ajudam a preparar os trabalhos de acordo com requisitos definidos.

PrimeCenter: Onde começa um dia de produção ainda melhor 

PrimeCenter é um recurso de automatização da pré-impressão no fluxo de trabalho do PrimeRIP. Ajuda-o a organizar e preparar todos os seus ficheiros de uma forma mais avançada e organizada. Isto é possível graças à utilização de receitas e definições padronizadas. Por conseguinte, não terá de reconfigurar tudo do zero.

Todas as empresas podem criar receitas que serão utilizadas para preparar tarefas, o que ajudará a automatizar os trabalhos seguintes, uma vez que é possível guardar a receita e reutilizá-la no futuro. É assim que irá reduzir o trabalho manual na sua produção. Se utilizar uma receita padronizada, será mais fácil preparar ficheiros e poupar tempo.

O PrimeRIP permite-lhe preparar trabalhos até três vezes mais depressa. Se a sua empresa business processar inúmeros ficheiros todos os dias, uma preparação mais rápida pode ajudá-lo a reduzir o tempo de espera entre a receção das encomendas e a produção. 

Agrupamento inteligente: tirar o máximo partido de cada metro de suporte 

Ao contrário do tempo que desperdiças, o material desperdiçado é visivelmente percetível na linha de produção. Lembra-te sempre da perda. Isto pode acontecer devido a uma utilização eficiente do layout a que possas estar habituado ou a espaços não utilizados entre os desenhos.

Ao otimizar o seu layout, pode resolver estes desafios e poupar mais material. Tal como já abordámos noutros artigos, o PrimeCenter inclui um sistema avançado de encaixe «true-shape», uma ferramenta concebida para organizar os desenhos de acordo com as suas formas e proporcionar-lhes o melhor layout possível.

Em vez de se basear exclusivamente em disposições retangulares, o encaixe por forma real pode ajudar a encaixar formas irregulares de forma mais eficaz, melhorando a utilização do material disponível. 

Para aplicações de impressão e corte, em que os desenhos contêm frequentemente contornos complexos, isto pode revelar-se útil. Imagine vários desenhos a serem preparados para produção no mesmo rolo de suporte. As suas dimensões, quantidades e contornos determinam a eficiência com que podem ser dispostos.

Um layout otimizado permite aproveitar melhor a área disponível, contribuindo para reduzir o consumo desnecessário de material durante a preparação dos trabalhos para produção. Os benefícios potenciais vão além da poupança imediata num único rolo. 

• Utilização mais eficiente do material: uma melhor organização pode ajudar a acomodar mais projetos na área de produção disponível

• Menor consumo de material: a redução do desperdício pode diminuir a quantidade de substrato necessária para um determinado volume de trabalho

• Melhor controlo de custos: disposições mais eficientes podem ajudar as empresas a gerir uma das suas despesas de produção recorrentes

• Um processo mais padronizado: o encaixe automatizado pode reduzir a necessidade de ajustes manuais repetidos no layout

Caldera O PrimeRIP pode reduzir o desperdício de material em até 20%. Os resultados variam consoante a geometria do desenho, as dimensões do material, a composição dos trabalhos e a eficiência do fluxo de trabalho existente.

Da preparação à produção: Por que é que esta ligação é importante 

A automatização da pré-impressão é importante, mas os seus benefícios são limitados se os ficheiros preparados se depararem com obstáculos desnecessários no percurso até à produção. Um fluxo de trabalho de impressão moderno requer continuidade. O trabalho realizado durante a preparação deve apoiar a fase de produção, em vez de criar mais um conjunto de tarefas desconexas. 

O CalderaRIP pode ser de grande ajuda neste caso. Enquanto componente profissional de « RIP » do PrimeRIP, o CalderaRIP oferece as capacidades de produção que ligam os ficheiros gráficos preparados aos equipamentos de impressão e corte compatíveis. Suporta o processamento de trabalhos de impressão e integra a gestão de cor e a compatibilidade de dispositivos num fluxo de trabalho mais abrangente. Esta combinação cria um percurso de produção mais coerente e organizado.

Por outro lado, o PrimeCenter centra-se na preparação dos trabalhos e na otimização dos seus layouts. O CalderaRIP leva esses trabalhos preparados para a produção, ajudando as empresas a gerir a transição desde a preparação do design até ao resultado final.

Mais de 2 000 dispositivos compatíveis

Pode também apoiar as empresas que pretendem desenvolver as suas capacidades de produção ao longo do tempo. À medida que são introduzidos novos dispositivos ou aplicações, um ecossistema alargado de dispositivos proporciona uma base para avaliar a forma como o fluxo de trabalho de produção pode evoluir. 

Automação que devolve tempo aos operadores 

A automatização é frequentemente abordada em termos de máquinas, software e velocidades de processamento. No entanto, um dos seus benefícios mais importantes é a forma como transforma a experiência das pessoas que trabalham com essa tecnologia. Os operadores de impressão contribuem para a produção com a sua experiência, conhecimentos técnicos e discernimento prático. Compreendem as exigências dos diferentes trabalhos, identificam problemas de qualidade e respondem a desafios inesperados. 

No entanto, quando uma parte excessiva do seu dia é consumida por tarefas repetitivas de preparação, resta menos tempo disponível para essas responsabilidades de maior valor. O PrimeRIP foi concebido para reduzir esta carga, automatizando atividades recorrentes e ajudando a padronizar os processos que conduzem os trabalhos ao longo da produção. 

A solução destaca o potencial para eliminar até 30% das tarefas repetitivas. O benefício concreto dependerá dos processos existentes da businesse das tarefas que possam ser automatizadas. Para os operadores, um menor número de etapas repetitivas pode significar mais tempo para se concentrarem na qualidade da produção, na monitorização do fluxo de trabalho, nos requisitos de acabamento e nas exigências de cada cliente. 

Para os gestores de produção, os processos padronizados podem facilitar o estabelecimento de métodos de trabalho consistentes e a gestão das cargas de trabalho. 

Para a « business » no seu conjunto, a vantagem reside numa melhor utilização das competências e dos recursos existentes. Trata-se de uma distinção importante: a automatização não tem de significar a eliminação do elemento humano da produção. Pode significar a eliminação de repetições desnecessárias, para que as pessoas se possam concentrar no trabalho em que os seus conhecimentos fazem a maior diferença. 

Integrar a eficiência no ambiente de produção de que já dispõe 

A implementação de um novo software pode parecer uma decisão importante, especialmente para empresas com processos de produção já consolidados. 

O equipamento representa um investimento substancial. Os operadores estão familiarizados com os fluxos de trabalho existentes. Os clientes continuam a esperar que as encomendas sejam entregues a tempo, mesmo enquanto se introduzem alterações. Por esse motivo, as melhorias nos fluxos de trabalho têm de ser práticas, além de viáveis do ponto de vista técnico. 

PrimeCenter é compatível com os fluxos de trabalho RIP que utilizam o PDF, enquanto o CalderaRIP suporta um vasto ecossistema de impressoras e cortadoras. Isto oferece às empresas uma base para avaliar como o PrimeRIP se pode integrar no seu ambiente de produção existente. A configuração exata dependerá do equipamento, do software e dos requisitos envolvidos, pelo que verificar a compatibilidade é uma parte importante do processo de implementação. 

O PrimeRIP também segue um modelo baseado em subscrição, oferecendo uma alternativa aos acordos tradicionais de aquisição de licenças perpétuas. As empresas devem avaliar as opções de subscrição disponíveis, as funcionalidades incluídas, o apoio técnico e o custo global para determinar a opção mais adequada às suas necessidades operacionais. 

Caldera PrimeRIP: Tirar o máximo partido de cada etapa da produção 

O setor da impressão assenta na precisão, nos prazos, nos custos dos materiais e nas expectativas dos clientes. Para dar resposta a essas exigências, não basta uma impressora competente. É necessário um fluxo de trabalho que apoie todo o processo de produção. Caldera O PrimeRIP coloca essa perspetiva mais ampla em destaque, ao integrar a pré-impressão automatizada, o encaixe inteligente e o software profissional de « RIP » numa única abordagem de produção. 

Com o PrimeCenter, as tarefas repetitivas de preparação podem tornar-se mais fáceis de gerir e os layouts mais eficientes. Com o CalderaRIP, os trabalhos preparados podem passar para a fase de produção através de um vasto ecossistema de dispositivos compatíveis, apoiado por uma gestão profissional da cor. 

As vantagens potenciais abrangem toda a cadeia de valor ( business): preparação mais rápida, melhor utilização dos meios de cultura, menos trabalho repetitivo, processos mais consistentes e maiores oportunidades para aumentar a capacidade de produção. 

A verdadeira vantagem reside na capacidade de tirar melhor partido dos recursos já à sua disposição, ao mesmo tempo que cria um fluxo de trabalho capaz de se adaptar à medida que o seu business evolui.Menos tempo perdido antes da impressão. Menos desperdício de material durante a produção. Mais potencial em cada dia de trabalho. 

Caldera O PrimeRIP consiste em olhar para além da impressora, considerando todo o processo que torna possível uma impressão bem-sucedida. E quando esse processo funciona de forma mais inteligente, toda a « business » tem mais margem para avançar.