DTF-Glossar-Banner

Verständnis der wichtigsten Begriffe im DTF-Druck

Juli 21, 2025

Der Direct-to-Film-Druck, auch DTF-Druck genannt, ist ein Druckverfahren, das von vielen Druckereien eingesetzt wird. T-Shirt-Unternehmen und Druckereien entscheiden sich für den DTF-Druck, weil er qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert und schnell ist. Um das richtige Verfahren zu wählen, gehen sie eine Reihe von Begriffen und Checklisten durch. Dazu gehören Farbmanagement, Produktion, Farbausgabe und viele andere. Was einfach aussieht, ist in Wirklichkeit ein sehr komplexer Prozess. Aber die gute Nachricht ist, dass es nichts Beängstigendes daran gibt. Sobald Sie die Begriffe beherrschen, können Sie mit DTF-Anwendungen fortfahren.

Dieser Artikel ist Ihr DTF-Glossar, das Sie immer dann verwenden können, wenn Sie ein Wort vergessen haben oder die Definition der im DTF-Druck verwendeten Begriffe nachschlagen möchten.

DTF-Drucker(s)

Ein DTF-Drucker ist speziell für das Bedrucken einer Transferfolie konzipiert. Er sieht aus wie ein typischer Drucker, aber sein Druckverfahren und seine Funktionsweise sind anders. Diese Drucker legen das Design in CMYK-Farben auf, gefolgt von einer weißen Tintenschicht. Wir werden hier nicht auf die technischen Details eines DTF-Druckers eingehen, denn wenn Sie erst einmal verstanden haben, wie er funktioniert, müssen Sie sich nicht mehr mit den kleinen technischen Details beschäftigen.

PET-Folie oder DTF-Transferfolie

Der Fachbegriff lautet Polyethylenterephthalat, aber Sie müssen ihn nicht jedes Mal aussprechen, wenn Sie nach weiteren PET-Folien fragen. Es handelt sich um eine Art transparente Folie, die wie eine Rolle oder Papier aussieht. Sie können sie verwenden, um Ihr Design zu drucken und es später zu übertragen. Ja, die Hitzebeständigkeit dieser Folien ermöglicht es dir, sie von deinem Kleidungsstück abzuziehen, ohne dass die Qualität deines Designs darunter leidet. Cool, oder?

DTF-Tinten

Diese werden Sie auf jeden Fall brauchen. DTF-Tinten sind Pigmenttinten, die für Flexibilität und Dehnbarkeit entwickelt wurden. Sie umfassen CMYK-Tinten für Vollfarbdrucke und weiße Tinte für den Untergrund, der für den Druck auf dunklen Kleidungsstücken entscheidend ist.

Schmelzklebstoff-Pulver

Dieses Pulver hat eine Klebefunktion, die dazu beiträgt, dass Ihr Motiv mit dem Stoff verbunden wird. Nachdem Sie Ihr Design auf die PET-Folie gedruckt haben, wird diese mit beschichtet, einem Klebepulver. Beim Heißpressen verschmilzt dieses Pulver mit dem Design und dem Stoff und schafft so die gewünschte Verbindung und Qualität.

Heißpressen

Dabei wird die Folie auf das Kleidungsstück gelegt und mit einer Wärmepresse gepresst. Dazu müssen Sie die Standardtemperatur überprüfen, die je nach Art der Folie und des verwendeten Pulvers in der Regel zwischen 140-160 °C (285-320 °F) für 10-20 Sekunden liegt.

Heiße Schale

Hot Peel-Folien können sofort nach dem Pressen abgezogen werden

Kaltes Peeling

Die Transferfolie muss vollständig abkühlen, bevor sie abgezogen werden kann.

Gangblatt

Eine Sammelfolie ist eine einzelne PET-Folie, die mehrere Motive in einem Durchgang bedruckt. Das spart Zeit und Material, vor allem bei Massen- und Sonderaufträgen.

Andere Begriffe

UnterbauEine Underbase ist eine Schicht weißer Tinte, die unter die farbigen Tinten gedruckt wird. Sie dient als Unterlage, um die gedruckten Farben akkurat erscheinen zu lassen, insbesondere beim Übertragen auf dunkle oder farbige Kleidungsstücke.
Pre-Press-BehandlungUnter Druckvorbehandlung versteht man alle Vorbereitungsschritte, die vor dem eigentlichen Druckprozess durchgeführt werden, unabhängig vom Druckverfahren (DTF, Siebdruck, DTG usw.). Diese Behandlungen garantieren Druckqualität, Haftung und Haltbarkeit.
Weichheit/HandgefühlWeichheit oder Handfeel bezieht sich darauf, wie sich ein bedruckter oder veredelter Stoff anfühlt: seine Textur, Glätte und Flexibilität. Dies hängt natürlich von der Art des verwendeten Stoffes ab.
Post-PresseDie Druckweiterverarbeitung bezieht sich auf alles, was nach der Fertigstellung des Drucks geschieht, um das Produkt fertig zu stellen und für die Verwendung oder den Verkauf vorzubereiten.

RIP (Raster Image Processor) ist für den DTF-Druck unerlässlich. Sie steuert die Farbausgabe, die Farbschichtung (insbesondere die weiße Unterlage) und die Auflösung.

Mit der Caldera Direct-to-Film RIP können Sie zum Beispiel markentreue Farben erzielen und die Produktion beschleunigen, während Sie gleichzeitig selbstständig den DTF-Druck erlernen.